Profil klijenta

KuibyshevAzot je poznato veliko rusko kemijsko proizvodno poduzeće, čiji glavni proizvodi su PA6 kemijska vlakna i srodnih kemijskih proizvoda. Tijekom proizvodnog procesa nastaju velike količine otpadnih niti, odsječaka iz predenja i nekvalitetnih proizvoda. Poduzeće se drži koncepta cirkularne proizvodnje te želi postići zatvoreni krug korištenja proizvodnog otpada unutar tvornice, smanjiti ovisnost o nabavi sirovine PA6 te istovremeno ispunjavati zahtjeve zelene proizvodnje.

Ključne poteškoće

1. Otpadne niti PA6 su puhaste i imaju veliki volumen; uobičajeni načini dohrane često dovode do stvaranja mostova i klizanja, što uzrokuje nestabilan dotok materijala, velike fluktuacije kapaciteta i otežava osiguravanje stabilne proizvodne efikasnosti;

2. Uobičajene opreme za granulaciju tretiraju materijal na visokim temperaturama, što može uzrokovati termičku degradaciju PA6, znatno smanjenje karakteristične viskoznosti i nedostatak potrebnih svojstava recikliranog materijala, zbog čega se on ne može ponovno koristiti u procesu predenja i mora se prodavati po nižoj cijeni;

3. Nabava sirovine PA6 ostaje na visokoj razini, dok su postupci odvoza i zbrinjavanja industrijskog otpada složeni i skupi, što nije u skladu s ciljem poduzeća da smanji troškove, poveća učinkovitost i ostvari zelenu transformaciju.

Prijedlog rješenja od Puri

S obzirom na specifične zahtjeve klijenta u proizvodnji kemijskih vlakana, Puri mu je prilagodila liniju za granulaciju plastike ML130, dubinski prilagođenu obradi otpadnih PA6 vlakana:

• Opremljena je specijalnim sustavom predtlačenja i dohrane koji kompaktno tlači puhaste otpadne niti i ravnomjerno ih dovodi do vretena, čime se iz korijena rješava problem stvaranja mostova i klizanja tijekom dohrane, a ravnomjernost dovoda materijala znatno se poboljšava;

• Koristi se ekstruzijski proces s preciznom kontrolom temperature na niskim temperaturama, u kombinaciji s vakuumskim sustavom za odstranjivanje plinova, što omogućuje punu fuziju i plastifikaciju materijala uz minimalnu termičku degradaciju, čime se čvrsto održavaju ključna svojstva sirovine;

• Ugrađen je višestupanjski sustav visoke preciznosti filtracije koji dubinski uklanja uljne sastojke i sitne nečistoće iz otpadnih niti, osiguravajući čistoću i kvalitetu recikliranih granula;

• Cijela oprema prilagođena je lokalnim ruskim standardima električne mreže i radnim uvjetima, podržavajući kontinuirani stabilni rad 24 sata dnevno.

Kvantificirani rezultati projekta

• Stabilna proizvodna kapaciteta opreme dostiže 500 kg/h; u režimu neprekidne 24-satne proizvodnje dnevno se proizvede 12 tona recikliranih granula PA6;

• Industrijske otpadne niti i odsječci iz proizvodnje postigli su 100% zatvoreni krug korištenja unutar tvornice, što godišnje smanjuje nabavu sirovine PA6 za više od 3600 tona;

• Reciklirane granule održavaju stopu karakteristične viskoznosti od najmanje 90%, a ključni pokazatelji svojstava u potpunosti zadovoljavaju zahtjeve predenja, pa se mogu izravno koristiti u početnim proizvodnim fazama.

Dodana vrijednost za klijenta

Ovaj projekt pomogao je klijentu izgraditi interni zatvoreni krug proizvodnje „proizvodnja kemijskih vlakana – recikliranje otpada – ponovna upotreba“, što je ujedno učinkovito smanjilo troškove nabave sirovine i riješilo problem zakonitog zbrinjavanja industrijskog otpada, pomažući poduzeću da postigne održivu proizvodnju koja je zelena i niska po troškovima, te postaje referentni projekt za cirkularnu upotrebu resursa unutar tvornica u ruskoj kemijskoj industriji.