1. Pozadina klijenta

Fortune Plastic Inc. je specijalizirana tvrtka za recikliranje i preradu PE folija na zapadnoj obali SAD-a, čija glavna djelatnost obuhvaća recikliranje i granulaciju industrijskih PE pakirnih folija, poljoprivrednih folija za plastenike i komercijalnih omotnih folija, te isporuku regeneriranih granula donjim proizvođačima folija za puhanje i injekcijskog prelijevanja. Tvrtka je vodeći dobavljač regenerirane PE mase u kalifornijskom području SAD-a.

 2. Ključne probleme

1. Američko tržište postavlja stroge standarde kvalitete za regenerirane granule – traži da budu jednolične, bez nečistoća i s konstantnim performansama. Stara oprema ima lošu ravnomjernost izlaza granula, zbog čega nije mogla ući u lance opskrbe visokokvalitetnih kupaca;

2. Postojeća oprema ima visoku stopu kvara; mjesečno se održava više od 30 sati, što onemogućuje stabilnu isporuku velikih dugoročnih narudžbi;

3. Troškovi rada u SAD-u su izrazito visoki, a nedovoljna razina automatizacije opreme znatno povećava operativne troškove.

 3. Naše rješenje

• Ponuda **ML180SJ200 stroja za granulaciju namijenjenog PE folijama**, dubinski prilagođenog potrebama sjevernoameričkog tržišta:

• Cijeli stroj prilagođen sjevernoameričkom industrijskom naponu 480V/60Hz, opremljen UL certificiranim električnim kontrolnim dijelovima;

• Korištenje dvostupanjske konstrukcije ekstruzije s odzračivanjem i teškog sustava prisilnog hranjenja, prilagođeno visoko puhastim i visokovodeničnim PE folijama;

• Sustav rezanja granula s visokom preciznošću, koji osigurava jednoličnu veličinu granula;

• Opremljen modulom za daljinsko praćenje, koji omogućuje online otkrivanje kvarova i smanjenje troškova popravka nakon prodaje.

 4. Kvantificirani poslovni rezultati

1. Stroj stabilno proizvodi 1000 kg/h, pa uz cjelodnevni rad od 24 sata dnevno proizvodi 20 tona regenerirane PE granule;

2. Jedinoličnost veličine gotovih granula dostiže 98%, a sadržaj nečistoća je manji od 0,5%, što odgovara temeljnim američkim FDA standardima za regenerirane materijale u kontaktu s hranom, te omogućuje isporuku visokokvalitetnim pakirnim kupcima;

3. Godišnji broj sati stabilnog rada opreme premašuje 7800, dok godišnji broj sati zastoja zbog kvara pada ispod 90, što poboljšava sposobnost isporuke narudžbi za 60%;

4. Potpuno automatizirana proizvodna linija zahtijeva samo jednu osobu za nadzor, što smanjuje troškove rada za 55%.

5. Vrijednost projekta

Zahvaljujući stabilnim performansama opreme i visokoj kvaliteti izlaznih proizvoda, klijent je uspješno ušao u lance opskrbe visokokvalitetnih pakirnih tvrtki u SAD-u, što je značajno povećalo njegov udio na tržištu i kapacitet za dodavanje vrijednosti proizvodu.