1. Pozadina klijenta

CASLA JSC je poznati proizvođač plastičnih proizvoda u južnom Vijetnamu, čiji glavni proizvodi su PP tkanine vreće, plastične kutije za pretovar i poljoprivredne ambalažne proizvode. Njihova kupcima obuhvaćaju građevinsku industriju, poljoprivredu i logistički sektor. U posljednjih nekoliko godina, uz širenje vijetnamske proizvodne industrije, tvrtka kontinuirano povećava svoj proizvodni kapacitet.

 2. Ključne teškoće

1. Nakon proširenja tvornice, količina odbitaka s rubova PP tkanina vreća i otpad od tvrde plastične opreme za pretovar istodobno su naglo porasle. Postojeće dvije stare proizvodne linije imale su nedostatne kapacitete, pa obrada otpada nije mogla pratiti ritam proizvodnje;

2. Stare proizvodne linije bile su slabo automatizirane – svaka linija zahtijevala je 4–5 radnika za operaciju. Lokalni troškovi rada u Vijetnamu iz godine u godinu rastu, što je dodatno opteretilo troškove rada;

3. Oprema je imala visoku potrošnju energije, a troškovi električne energije za obradu jedne tone granulata bili su izuzetno visoki, smanjujući profitabilnost ekstrudiranih proizvoda.

3. Naše rješenje

Ugradnja **ML180SJ200 linije za granulaciju plastike PP tkanina vreća + SJ180SJ200 linije za recikliranje tvrde plastike**:

• Uz prateći automatski trakni transportni sustav za dohranu, omogućeno je automatsko prebacivanje kroz cijeli proces drobljenja–pranja–granulacije;

• Linija za tkanine vreće opremljena je debljim i izdržljivijim vretenom i rezalnim alatom od legure, prilagođenim sirovinama s visokim udjelom tinte i velikim količinama nečistoća;

• Linija za tvrdu plastiku opremljena je teškim jedinicom za drobljenje, koja može izravno obrađivati cjelovite kutije za pretovar i plastične košare kao otpad;

• Cijela linija koristi centralizirani PLC upravljački sustav, tako da jedna osoba može nadzirati rad obje linije.

4. Kvantificirani poslovni rezultati

1. Linija za PP tkanine vreće proizvodi 24 sata dnevno 80 tona PP granulata, dok kapacitet linije za tvrdu plastiku dostiže 750 kg/h, što ukupno povećava kapacitet obrade otpada za 120%;

2. Svi odbici s proizvodnje u potpunosti se vraćaju u zatvoreni krug unutar tvornice, bez potrebe za prodajom otpada vanjskim kupcima;

3. Broj radnika na pojedinoj liniji smanjen je s 4 na 2, što smanjuje troškove rada za 60%;

4. Zahvaljujući energetski učinkovitom sustavu grijanja, potrošnja energije za obradu jedne tone granulata smanjena je za 18%, što godišnje štedi više od 120.000 dolara na računima za struju;

5. Tvrtka godišnje uštedi oko 850.000 dolara na troškovima uvoza originalne PP sirovine.

5. Vrijednost projekta

Prilagođeno brzom ritmu širenja vijetnamske proizvodne industrije, ovaj visoko automatizirani i energetski učinkovit reciklažni sustav pomaže klijentu kontrolirati proizvodne troškove tijekom perioda proširenja kapaciteta, istovremeno ispunjavajući lokalne zahtjeve Vijetnama za praćenje recikliranja otpada od proizvodnih tvrtki.