Proizvodi
Granulator za industrijske vlaknaste otpadne materijale
2026-08-27
Granulator industrijskih vlakana prilagođen je za recikliranje sintetičkih otpadnih niti i tekstilnih prediva; koristi se tehnologija prednje kratke rezanje + predtlačno dohranjivanje + ekstruzija s jednim vratilom, što omogućuje valorizaciju i ponovnu upotrebu otpadnih materijala, s kapacitetom od 200 do 1500 kg/h.
Granulator za industrijski otpad od vlakana Povratna obrada otpadne čunjevine od sintetičkih vlakana Prilagođena oprema za granulaciju Ponovna uporaba za dobivanje resursa Učinkovito granuliranje
Scroll Down
Granulator industrijskih vlaknastih otpadaka
Pregled proizvoda
Granulator industrijskih vlaknastih otpadaka specijalna je oprema za valorizaciju dizajnirana za otpad od sintetičkih vlakana i tekstilnih pređa. Ova oprema razvijena je posebno kako bi riješila problem hranjenja puhavih vlakana te omogućava učinkovito recikliranje i ponovnu upotrebu tekstilnih otpadaka. Oprema se može prilagoditi po narudžbi, bez fiksne cijene; izrađuje se prema potrebama korisnika u pogledu kapaciteta te je kompatibilna s otpadom od poliesterskih, polipropilenskih i najlonskih vlakana, kao i s različitim oblicima tekstilnih otpadaka poput kratkih i dugih vlakana i pređa. Standardni kapacitet pokriva raspon od 200 do 1500 kg/h, što omogućava zadovoljavanje potreba poduzeća različite veličine za obradu otpadaka. Proizvod nosi marku PURUI, a proizveden je u NANTONGU. Uz primjenu originalnih dijelova međunarodno poznatih brendova, osigurava se stabilnost rada i dugotrajnost opreme, pružajući efikasna rješenja za valorizaciju otpadaka tekstilnim i tvornicama sintetičkih vlakana.
Tehnološki princip
Ovaj granulator koristi kombinirani proces s prednjim uređajem za kratko rezanje, prednapojnom hranidbom i ekstruzijom jednoslojnim vretenom. Cijeli proces obrade prilagođen je karakteristikama vlaknastih otpadaka: najprije se duge vlaknaste pređe rezanjem pretvore u kratke segmente, čime se rješava problem zapinjanja pri hranjenju dugih vlakana; zatim se puhavi kratki segmenti komprimiraju kroz prednapojnu strukturu, sprječavajući stvaranje mostova tijekom hranjenja i osiguravajući stabilan dovod materijala; nakon toga, vlaknasti materijal koji ulazi u cilindar razbijen je jakim rezanjem vretena, uz postupak faznog grijanja koji osigurava potpuno taljenje i plastifikaciju vlakana, što jamči njihovo ravnomjerno taljenje. Vakuumski sustav za ispuhivanje omogućava učinkovito uklanjanje ulja, vode i isparljivih tvari s površine vlakana, sprječavajući nastanak mjehurića ili prekida u granulama tijekom procesa. Konačno, nakon višestupanjske filtracije za uklanjanje nečistoća, granule se formiraju ekstrudiranjem i hlađenjem vodom, bilo rezanjem na kalupu ili rezanjem na traku, što rezultira visokokvalitetnim recikliranim granulama s udjelom nečistoća manjim od 1% i sadržajem vode manjim od 0,3%.
Ključni parametri opreme
1. Marka/brand: PURUI
2. Proizvođač: NANTONG
3. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruk metal, nitridirano
4. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
5. Materijali grijača: aluminijski, bakreni, mica, keramički grijači
6. Brandovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brandovi
7. Način rezanja granula: rezanje na kalupu, rezanje na traku
8. Brandovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brandovi
9. Brandovi invertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancija: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa
Performanse
1. Standardni kapacitet: 200–1500 kg/h
2. Kompatibilnost s materijalima: otpad od poliesterskih, polipropilenskih i najlonskih vlakana, kao i različite duljine vlakana i pređa
3. Snaga glavnog motora: 22–315 kW
4. Udio nečistoća u gotovim granulama: ≤1%
5. Sadržaj vode u gotovim granulama: ≤0,3%
6. Stopa valorizacije: 100%
7. Najveći dnevni volumen recikliranih granula: 36 tona (kontinuirana proizvodnja 24 sata)
Jedinstvene prednosti
1. Rješenje problema hranjenja: prednji uređaj za kratko rezanje i prednapojna hranidba učinkovito rješavaju tipične probleme industrije – puhavost i dužina otpadaka, te njihovo sklapanje i stvaranje mostova tijekom hranjenja – omogućuju stabilan i kontinuiran dovod materijala, što jamči neprekidni rad opreme.
2. Visoka kvaliteta gotovih granula: vakuumski sustav za ispuhivanje učinkovito uklanja ulje i vodu, dok suficiencijalni procesi taljenja i plastifikacije osiguravaju da gotove granule nemaju mjehuriće i da su ravnomjerno plastificirane, s udjelom nečistoća manjim od 1% i sadržajem vode manjim od 0,3%, što ih čini prikladnima za direktnu upotrebu kao reciklirani sirovina.
3. Široka kompatibilnost s materijalima: mogu se obrađivati otpad od poliesterskih vlakana, polipropilenske pređe, najlonski otpad, tekstilne pređe, otpad od šivenja, sintetičke niti i industrijski odbaceni fragmenti vlakana, što zadovoljava raznovrsne potrebe poduzeća za recikliranjem otpadaka.
4. Efikasna valorizacija: stopa valorizacije tekstilnih otpadaka doseže 100%, što omogućava pretvorbu svih otpadaka u upotrebljive reciklirane granule, pomažući poduzećima da godišnje smanje nabavku sirovin sintetičkih vlakana za više od 1200 tona, istovremeno smanjujući troškove odlaganja otpadaka za 90%, što donosi dvostruku korist – smanjenje troškova sirovina i poboljšanje okoliša.
5. Pogodnost održavanja: kompaktna konstrukcija opreme, izbor originalnih dijelova međunarodno poznatih brendova, stabilan rad s niskom stopom kvara te jednostavna rutinska održavanja smanjuju troškove održavanja i rizike od prestanka rada.
Temeljna vrijednost proizvoda
1. Rješava problem odlaganja tekstilnih otpadaka, pretvarajući dosad skupo odlagane materijale u reciklirane sirovine za ponovnu upotrebu, što doprinosi kružnom gospodarstvu i usklađenosti s zahtjevima zaštite okoliša.
2. Znatno smanjuje troškove sirovina poduzeća, godišnje smanjujući nabavku sirovin sintetičkih vlakana za više od 1200 tona, istovremeno smanjujući troškove odlaganja otpadaka za 90%, što znatno poboljšava ekonomsku učinkovitost poduzeća.
3. Prilagodljivost kapaciteta: oprema se može prilagoditi potrebama korisnika u pogledu kapaciteta, što omogućava prilagodbu proizvodnom ritmu poduzeća različite veličine i osigurava usklađenost obrade otpadaka s proizvodnim kapacitetom.
4. Visoka kvaliteta recikliranih granula: niska razina nečistoća i vode, što omogućava direktno uključivanje u proizvodne procese bez dodatne obrade, poboljšavajući kontinuitet proizvodnje.
Ciljna publika
Tekstilne tvornice, tvornice sintetičkih vlakana, tvornice pređa, poduzeća za recikliranje tekstilnih otpadaka i tvornice za proizvodnju recikliranih sirovina – ova poduzeća svakodnevno generiraju velike količine otpadaka od sintetičkih vlakana i tekstilnih pređa te im je potrebna efikasna oprema za valorizaciju kako bi ostvarili recikliranje otpadaka i kontrolu troškova, uz istovremeno ispunjavanje zahtjeva za ekološki prihvatljivu proizvodnju.
Primjena
Ova oprema pogodna je za različite scenarije recikliranja otpadaka u tekstilnoj industriji, uključujući direktne procese obrade odbacenih fragmenata na tekstilnim tvornicama, recikliranje otpadaka od sintetičkih vlakana na tvornicama, valorizaciju otpadaka od pređa u tvornicama pređa, centralizirano recikliranje otpadaka u poduzećima za recikliranje tekstilnih otpadaka te masovnu proizvodnju recikliranih sirovina u tvornicama za proizvodnju recikliranih sirovina. Bilo da se radi o kratkim ili dugim vlaknima, pređama ili različitim vrstama otpadaka sintetičkih vlakana, ovom opremom mogu se postići učinkovite obrade i pretvorbe u visokokvalitetne reciklirane granule koje se mogu ponovno koristiti u proizvodnji sintetičkih vlakana i tekstila.
Rješenje tipičnih problema industrije
1. Rješava problem puhavosti i dužine otpadaka od sintetičkih vlakana, te njihovog sklapanja i stvaranja mostova tijekom hranjenja: prednji uređaj za kratko rezanje pretvara duge vlaknaste pređe u kratke segmente, a prednapojna hranidba komprimiraju materijal, osiguravajući stabilan dovod i sprječavajući prestanak rada zbog problema s hranjenjem.
2. Rješava problem prisutnosti ulja i vode na vlaknima, što uzrokuje mjehuriće i prekide tijekom granulacije: vakuumski sustav za ispuhivanje učinkovito uklanja ulje, vodu i isparljive tvari, dok suficiencijalni procesi taljenja i plastifikacije osiguravaju kvalitetnu formaciju granula, bez mjehurića i prekida.
3. Rješava problem visokih troškova odlaganja tekstilnih otpadaka i niske stope valorizacije: postignuta je stopa valorizacije od 100%, što omogućava pretvorbu svih otpadaka u upotrebljive reciklirane sirovine, zamjenjujući skupu nabavku sirovina i smanjujući troškove odlaganja otpadaka, čime se poboljšava profitabilnost poduzeća.
Česta pitanja (FAQ)
Q1: Koje vrste otpadaka ova granulacija može obraditi?
A: Oprema je kompatibilna s otpadom od poliesterskih, polipropilenskih i najlonskih vlakana, kao i s kratkim i dugim vlaknima, tekstilnim pređama, otpadom od šivenja, sintetičkim niti i industrijskim fragmentima vlakana, pokrivajući većinu tipova otpadaka u tekstilnoj industriji.
Q2: Koja je raspon kapaciteta opreme i je li moguće prilagoditi po narudžbi?
A: Standardni kapacitet je od 200 do 1500 kg/h; ova oprema prilagođena je po narudžbi, bez fiksne cijene, pa se može izraditi prema potrebama korisnika u pogledu kapaciteta, prilagodljiva je potrebama poduzeća različite veličine.
Q3: Kakva je kvaliteta gotovih granula i mogu li se koristiti direktno?
A: Gotove granule imaju udio nečistoća manji od 1% i sadržaj vode manji od 0,3%; bez mjehurića i s ravnomjernom plastifikacijom, kvaliteta je stabilna, što omogućava direktnu upotrebu kao reciklirane sirovine u proizvodnji sintetičkih vlakana i tekstila, bez dodatne obrade.
Q4: Koliki su rok isporuke i garancija opreme?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa; ključni dijelovi izrađeni su od originalnih dijelova međunarodno poznatih brendova, što osigurava stabilnost rada opreme.
Q5: Kakve ekonomske koristi donosi ova oprema poduzećima?
A: Oprema omogućava 100% valorizaciju tekstilnih otpadaka, godišnje smanjujući nabavku sirovina za više od 1200 tona, smanjujući troškove odlaganja otpadaka za 90%, a uz kontinuiranu 24-satnu proizvodnju moguće je proizvesti do 36 tona recikliranih granula dnevno, što značajno poboljšava kontrolu troškova sirovina i ukupnu ekonomsku učinkovitost poduzeća.
WhatsApp
8617701563079