PP tkanica mašina za ekstrudiranje i ispiranje

Pregled proizvoda

PP tkanica mašina za ekstrudiranje i ispiranje je prilagođena spiralna ekstruzijska oprema za odvodnjavanje plastike, dizajnirana za primjenu u procesima recikliranja plastike. Pomoću čisto fizičkog načina ekstrudiranja uklanja slobodnu vlagu iz opranog plastičnog materijala, precizno snižavajući sadržaj vode na manje od 5%. Učinkovito povezuje liniju za pranje plastike s narednim koracima granulacije, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju u toku. Oprema je proizvedena pod brendom PURUI, a porijeklo je iz Nantonga. Okosnica opreme sastoji se od dijelova međunarodno poznatih brendova, što jamči stabilnost i pouzdanost. Ova oprema efikasno rješava problem odvodnjavanja u procesima recikliranja plastike, smanjuje potrošnju energije i troškove proizvodnje te poboljšava kvalitet gotovih proizvoda.

Teorijski princip radа

Ova mašina koristi princip spiralnog ekstrudiranja za odvodnjavanje; cijeli proces odvodnjavanja ne uključuje grijanje i funkcionira isključivo na fizičkim principima. Oprani mokri plastični materijal specijalnom transportnom strukturom dovodi se u komoru mašine, gdje ga konstantno guraju i stiskaju spiralne lamele promjenjivog promjera. Kroz ovaj proces volumen materijala se stalno smanjuje, a slobodna voda unutar njega pod pritiskom se izbacuje kroz otporne nehrđajuće mreže na bočnim zidovima mašine, čime se završava proces odvodnjavanja. Od ulaznog do izlaznog kraja materijal prolazi postupno povećanje pritiska, što jača efekt odvodnjavanja, te na kraju ostaje suh materijal s minimalnim sadržajem vode, koji se može direktno preusmjeriti u naredne korake granulacije bez dodatne prerade.

Performanse i parametri

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h
2. Sadržaj vode nakon ekstrudiranja: ≤5%
3. Ukupna stopa odvodnjavanja: više od 75%
4. Materijal mreža: otporna nehrđajuća čelik
5. Način proizvodnje: podržava kontinuiranu proizvodnju
6. Materijal cilindra i šipke: 38CrMoAlA, dvostruki metal, azotizirano
7. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Brendovi inverterskih uređaja: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancija: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa
12. Brend: PURUI
13. Porijeklo: Nantong

Jedinstvene prednosti

1. Čisto fizičko odvodnjavanje s minimalnom potrošnjom energije: Koristi se isključivo fizički način ekstrudiranja, bez grijanja i dodatne potrošnje energije. Uspoređujući s tradicionalnim sušenjem toplim zrakom, ova metoda štedi više od 70% energije; godišnji uštede na energetskim troškovima za jednu liniju mogu premašiti 80.000 juana, uz izuzetno niske operativne troškove.
2. Visoka učinkovitost odvodnjavanja: Izvanredna efikasnost omogućava da se materijal s prethodno opranim sadržajem vode većim od 20% direktno smanji na manje od 5%, s ukupnom stopom odvodnjavanja većom od 75%, što zadovoljava stroge zahtjeve narednih koraka granulacije.
3. Trajnost i niska potreba za održavanjem: Šipka je izrađena od 38CrMoAlA dvostrukog metalnog materijala s azotiziranim površinama, a mreža je od otpornog nehrđajućeg čelika. Glavne komponente imaju dug životni vijek, smanjujući frekvenciju kvarova i troškove održavanja, te smanjujući vrijeme zastoja.
4. Kompatibilnost s linijama za kontinuiranu proizvodnju: Može se izravno spojiti s izlazom linije za pranje plastike, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju bez potrebe za ručnim prenosima, što povećava ukupnu efikasnost proizvodnje i prilagođeno je velikim projektima recikliranja plastike.
5. Jednostavnost upravljanja i brza implementacija: Oprema ima jednostavnu strukturu i lak način rada; osoblje se brzo obučava, a svakodnevno održavanje i upravljanje su jednostavni, što smanjuje troškove ljudskih resursa.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Znatno smanjenje energetske potrošnje: Uspoređujući s tradicionalnim sušenjem toplim zrakom, ova oprema štedi više od 70% energije; godišnje uštede na energetskim troškovima za jednu liniju mogu premašiti 80.000 juana, što direktno smanjuje troškove poslovanja i povećava profitabilnost.
2. Poboljšanje kvalitete gotovih proizvoda: Stabilno kontroliranje sadržaja vode na manje od 5% sprječava probleme poput mjehurića ili prekida u granulaciji, smanjujući stopu neispravnih proizvoda za 80% i smanjujući frekvenciju promjene mreža za 60%, što poboljšava ravnomjernost i stabilnost gotovih granula.
3. Optimizacija prostora: Oprema zauzima samo trećinu prostora tradicionalne sušionice, što značajno štedi prostor u pogonu i olakšava optimizaciju proizvodnog prostora, povećavajući iskoristivost prostora.
4. Osiguranje kontinuiteta proizvodnje: Podržava kontinuiranu proizvodnju i integraciju s linijom za pranje, sprječavajući zastoje u proizvodnji zbog nedostatka odvodnjavanja, što povećava ukupnu efikasnost proizvodnje.

Ciljna publika

Ova oprema namijenjena je tvrtkama koje se bave recikliranjem plastike. Ciljna publika uključuje tvornice za pranje plastike, tvornice za proizvodnju recikliranih granula, tvrtke za recikliranje plastike, industrijske parkove za recikliranje i tvrtke za obradu čvrstog otpada. Primjerena je za proizvodne scenarije s velikim potrebama za odvodnjavanjem plastike, pomažući riješiti različite probleme vezane uz ovaj korak i povećati proizvodnu efikasnost.

Primjena u različitim scenarijima

PP tkanica mašina za ekstrudiranje i ispiranje prilagođena je različitim scenarijima pripreme za odvodnjavanje plastike, uključujući odvodnjavanje PE/PP folija nakon pranja, ekstrudiranje tkanica nakon pranja, kao i pripremu za odvodnjavanje reciklirane plastike iz folija i tkanica. Bilo da se radi o mekim plastičnim folijama ili tvrdim tkanicama, nakon pranja ova oprema omogućava efikasno odvodnjavanje, osiguravajući kvalitetan suhi materijal za naredne korake granulacije i glatkost proizvodnog procesa.

Rješenja za tipične probleme u industriji

1. Rješenje problema kvalitete granulata iz mokrog materijala: Za problem visokog sadržaja vode u mokrom materijalu koji dovodi do mjehurića, prekida i visoke stope neispravnih proizvoda, ova oprema smanjuje sadržaj vode na manje od 5%, smanjujući stopu neispravnih proizvoda za 80% i znatno poboljšavajući kvalitet gotovih granula.
2. Zamjena energetski skupog sušenja: Za problem visoke potrošnje energije, velikih troškova i niske efikasnosti tradicionalnog sušenja toplim zrakom, čisto fizički način ekstrudiranja štedi više od 70% energije; godišnje uštede na energetskim troškovima mogu premašiti 80.000 juana, uz istovremeno veću efikasnost i mogućnost kontinuirane proizvodnje.
3. Izbjegavanje ograničenja prirodne sušenja: Za problem velikog prostora, niske efikasnosti i ovisnosti o vremenskim uvjetima pri prirodnom sušenju, ova oprema zauzima samo trećinu prostora sušionice, ne ovisi o vremenskim uvjetima i može raditi 24 sata dnevno, s mnogo većom efikasnošću od prirodnog sušenja.
4. Osiguranje stabilnosti narednih koraka: Za problem nepotpunog odvodnjavanja koji dovodi do nestabilnosti narednih koraka i loše kvalitete gotovih proizvoda, ova oprema stabilno drži sadržaj vode na manje od 5%, osiguravajući stabilnu osnovu za naredne korake granulacije, smanjujući fluktuacije u proizvodnji i poboljšavajući dosljednost gotovih proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je raspon kapaciteta ove mašine?A: Kapacitet ove mašine je 500–2000 kg/h; moguće je prilagoditi kapacitet prema stvarnim potrebama kupca, što omogućava adekvatnu prilagodbu različitim veličinama tvrtki.Q2: Kakav standard sadržaja vode može biti postignut nakon ekstrudiranja?A: Nakon ekstrudiranja, sadržaj vode može biti stabilno smanjen na manje od 5%; ukupna stopa odvodnjavanja može dosegnuti više od 75%, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve narednih koraka granulacije.Q3: Koje brendove koristi oprema za svoje glavne komponente?A: Motori mogu biti od Siemensa, ABB-a, Weg-a ili domaćih vodećih brendova; ležajevi mogu biti od NSK-a, SKF-a, INA-e, FAG-a ili domaćih vodećih brendova; inverterski uređaji mogu biti od ABB-a, FUJI-a, Delte ili Siemensa. Sve glavne komponente su pouzdane i osiguravaju stabilan rad opreme.Q4: Koliki je rok isporuke i garancija za ovu opremu?A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa. Tijekom garancije, ako se pojavi neki nehuman problem, korisnik ima pravo na odgovarajuću servisnu podršku.Q5: Da li ova mašina može biti spojena s postojećom linijom za pranje?A: Oprema se može izravno spojiti s izlazom linije za pranje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju u toku; bez dodatnih adaptacija može se integrirati u postojeći proizvodni proces, što povećava ukupnu efikasnost proizvodnje.