Plastična oprema za dehidraciju

Pregled proizvoda

Plastična oprema za dehidraciju je spiralno ekstruzijska oprema za iscjedak plastike, specijalno dizajnirana za obradu mokre plastike nakon pranja. Pomoću isključivo fizičkog ekstrudiranja uklanja slobodnu vlagu iz materijala, smanjujući sadržaj vode na manje od 5%. Ova oprema efikasno povezuje liniju za pranje plastike s kasnijim procesima granulacije, osiguravajući stabilan predproces dehidracije za preradu reciklirane plastike. Kao prilagođeni proizvod, ova oprema nema fiksnu cijenu; izrađuje se prema potrebama klijenta u pogledu kapaciteta i prilagođava se različitim veličinama scenarija za preradu i recikliranje plastike.

Teorijski princip rada

Ova oprema koristi princip spiralne ekstruzije za dehidraciju. Mokra plastika nakon pranja transportira se specijalnom konstrukcijom u komoru ekstrudera, gdje se uz stalno guranje i stiskanje spiralnih lopatica s promjenjivim promjerom volumen materijala neprestano smanjuje. Slobodna voda unutar materijala izlazi kroz mrežaste filtere od nehrđajućeg čelika na bočnim zidovima komore i odvodi se. Cijeli proces temelji se isključivo na fizičkoj dehidraciji, bez dodatnog zagrijavanja. Od ulaznog do izlaznog dijela materijal postupno prolazi kroz proces povećanja pritiska i dehidracije, te na kraju daje suhi materijal s niskim sadržajem vode koji se može direktno slati u daljnje procese granulacije, bez daljnje obrade.

Parametri performansi

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h
2. Sadržaj vode nakon iscjedka: ≤5%
3. Ukupna stopa dehidracije: do 75% i više
4. Materijal mreža: otporni nehrđajući čelik
5. Način proizvodnje: podržava kontinuiranu proizvodnju
6. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvoslojni materijal, obrađen azotizacijom
7. Znameniti proizvođači motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
8. Proizvođači ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
9. Proizvođači frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancija: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa
12. Zaštitni znak i brend: PURUI
13. Zemlja porijekla: NANTONG

Jedinstvene prednosti

1. Niski energetski troškovi: Koristi isključivo fizičku ekstruziju za dehidraciju, bez potrebe za zagrijavanjem, što rezultira minimalnim operativnim troškovima. U usporedbi s tradicionalnim procesima sušenja toplim zrakom, omogućava uštedu energije od preko 70%, a jedna linija može godišnje uštedjeti više od 80.000 juana na energetskim troškovima.
2. Visoka učinkovitost dehidracije: Efikasnost je visoka – sadržaj vode u materijalu može se smanjiti s više od 20% na manje od 5%, a ukupna stopa dehidracije dostiže 75% i više, osiguravajući da materijal zadovoljava zahtjeve kasnijih procesa granulacije.
3. Visoka izdržljivost i niski troškovi održavanja: Vreteno je izrađeno od otpornog materijala i obrađeno azotizacijom, dok su filteri od nehrđajućeg čelika – dugotrajni i pouzdani. Oprema ima jednostavnu strukturu, lako se upravlja, ima nisku stopu kvarova i značajno smanjuje troškove održavanja.
4. Prilagodljiva za protok proizvodnje: Može se izravno spojiti s izlazom linije za pranje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju i savršeno povezivanje linije za pranje s kasnijim procesima granulacije, što povećava ukupnu produktivnost.
5. Ušteda prostora: Oprema zauzima samo trećinu prostora u odnosu na tradicionalne linije za sušenje, što značajno štedi prostor u pogonu i idealno je za tvrtke s ograničenim prostorom za preradu.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Značajna ušteda na energetskim troškovima: Uspoređujući s procesima sušenja toplim zrakom, omogućava uštedu energije od preko 70%, što godišnje donosi uštedu od preko 80.000 juana po liniji. Dugoročno gledano, ova ušteda može akumulirati značajne koristi.
2. Unapređenje kvalitete gotovih proizvoda: Stabilno kontroliranje sadržaja vode na manje od 5% efektivno rješava probleme poput mjehurića i prekida tijekom granulacije mokre plastike, smanjujući stopu neispravnih proizvoda u kasnijim procesima granulacije za 80%, a frekvencija zamjene mreža za 60%, što poboljšava stabilnost kvalitete gotovih granula.
3. Optimizacija proizvodnog procesa: Omogućava besprijekorno povezivanje linije za pranje s procesima granulacije, povećava ukupnu produktivnost kontinuiranom proizvodnjom, istovremeno štedeći prostor u pogonu i optimizirajući raspored proizvodnje.
4. Prilagođena personalizacija: Oprema se može prilagoditi prema potrebama klijenta u pogledu kapaciteta, što omogućava zadovoljenje proizvodnih zahtjeva tvrtki različite veličine koje se bave recikliranjem plastike.

Ciljna publika

Tvrtke za pranje plastike, tvrtke za proizvodnju recikliranih granula, poduzeća za preradu plastike, industrijski parkovi za recikliranje resursa i tvrtke za obradu otpada – sve one imaju velike potrebe za dehidracijom mokre plastike nakon pranja. Učinkovita i niskoenergetska karakteristika ove opreme savršeno odgovara njihovim proizvodnim scenarijima.

Primjena u različitim scenarijima

Ova oprema primarno se koristi za dehidraciju PE/PP folija nakon pranja, iscjedak pletenih vreća nakon pranja, kao i za predproces dehidracije reciklirane plastike iz folija i pletenih vreća. Pruža kvalificirani materijal s niskim sadržajem vode za kasnije procese granulacije ovih vrsta reciklirane plastike, osiguravajući glatku proizvodnju i stabilnu kvalitetu gotovih proizvoda.

Rješenje problema u industriji

1. Rješavanje visoke stope neispravnih proizvoda kod granulacije mokre plastike: Visoki sadržaj vode u mokroj plastici dovodi do pojave mjehurića i prekida tijekom granulacije, što rezultira visokom stopom neispravnih proizvoda. Ova oprema smanjuje sadržaj vode na manje od 5%, smanjujući stopu neispravnih proizvoda u kasnijim procesima granulacije za 80%, čime se značajno poboljšava kvaliteta gotovih proizvoda.
2. Zamjena energetski intenzivnih procesa sušenja: Tradicionalni procesi sušenja toplim zrakom imaju visoke troškove energije, visoku cijenu i nisku učinkovitost dehidracije. Ova oprema koristi isključivo fizičku ekstruziju za dehidraciju, bez potrebe za zagrijavanjem, što omogućava uštedu energije od preko 70%, smanjujući operativne troškove.
3. Izbjegavanje nedostataka prirodne sušenja: Prirodno sušenje zauzima veliki prostor, ima nisku učinkovitost i jako ovisi o vremenskim uvjetima. Ova oprema zauzima samo trećinu prostora u odnosu na tradicionalne linije za sušenje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju bez ovisnosti o vremenskim uvjetima i povećavajući učinkovitost dehidracije.
4. Osiguravanje stabilnosti kasnijih procesa: Neadekvatna dehidracija može dovesti do nestabilnosti kasnijih procesa i loše kvalitete gotovih proizvoda. Stabilna dehidracija koju pruža ova oprema osigurava da sadržaj vode u materijalu zadovoljava zahtjeve kasnijih procesa granulacije, pružajući stabilnu osnovu za daljnje procese i poboljšavajući kvalitetu gotovih proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Kakva je učinkovitost dehidracije ove plastične opreme za dehidraciju?
A: Oprema može smanjiti sadržaj vode u mokroj plastici nakon pranja s više od 20% na manje od 5%, a ukupna stopa dehidracije dostiže 75% i više, potpuno zadovoljavajući zahtjeve za sirovine u kasnijim procesima granulacije.
Q2: Jesu li operativni troškovi ove opreme visoki?
A: Oprema koristi isključivo fizičku ekstruziju za dehidraciju, bez potrebe za zagrijavanjem. Uspoređujući s procesima sušenja toplim zrakom, omogućava uštedu energije od preko 70%, što godišnje donosi uštedu od preko 80.000 juana po liniji. Operativni troškovi su izuzetno niski.
Q3: Je li oprema prilagođena za individualne potrebe?
A: Kao prilagođeni proizvod, ova oprema nema fiksnu cijenu; izrađuje se prema potrebama klijenta u pogledu kapaciteta i prilagođava se različitim veličinama proizvodnih scenarija.
Q4: Koliko traje garancija na ovu opremu?
A: Garancija traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa, tijekom kojeg se mogu ostvariti odgovarajuće usluge servisa.
Q5: Može li se oprema spojiti s postojećom proizvodnom linijom?
A: Oprema se može izravno spojiti s izlazom linije za pranje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju i savršeno povezivanje postojeće linije za pranje s kasnijim procesima granulacije, bez potrebe za značajnijim promjenama postojećeg proizvodnog rasporeda.