Proizvodi
Vijesti
Oprema za sušenje plastike
2026-08-27
Spiralna ekstruzijska oprema za odvodnjavanje i iscjedak plastike, koja čistom fizičkom ekstruzijom smanjuje sadržaj vode u opranoj plastici na manje od 5 %; povezuje liniju za pranje s postupkom granulacije, prilagođena je po mjeri te primjenjuje se u scenarijima recikliranja i prerade plastike.
Oprema za sušenje plastike Spiralno ekstruzijsko iscjedjivanje Niska potrošnja energije Prilagođena obrada Recikliranje plastike
Scroll Down
Plastična oprema za sušenje
Pregled proizvoda
Ova plastična oprema za sušenje predstavlja spiralnu ekstruzijsku opremu za odvodnjavanje i iscjedak plastike, specijalno dizajniranu za primjene recikliranja i prerade plastike. Oprema se može izravno spojiti s izlazom peračke linije, omogućujući kontinuiranu proizvodnju u tekućem toku. Oprema koristi isključivo fizički način ekstruzijskog odvodnjavanja, bez potrebe za grijanjem i s minimalnim operativnim troškovima. Omogućuje uklanjanje slobodne vode iz oprane plastike, smanjujući sadržaj vode na manje od 5%, čime se efikasno povezuje peračka linija s kasnijim procesima granulacije i rješavaju različiti problemi povezani s direktnom granulacijom mokre plastike. Proizvod se može prilagoditi prema zahtjevima klijenta po kapacitetu, bez fiksnih cijena; cijela jedinica koristi otporne na habanje vretena i mreže od nehrđajućeg čelika, što osigurava dugotrajnost, niske troškove održavanja, jednostavnu upotrebu i nisku stopu kvara, čineći je ključnom dopunskom opremom za tvornice za pranje plastike, tvornice za proizvodnju recikliranih granula i druge srodne tvrtke.
Teorijski princip
Oprema koristi princip spiralnog ekstruzijskog odvodnjavanja: mokra plastika nakon pranja transportirana je do komore ekstrudera gdje, uz stalno guranje i stiskanje spiralnih lopatica promjenjivog promjera, volumen materijala neprestano smanjuje, a slobodna voda iznutra se iscjedaka kroz bočne mreže od nehrđajućeg čelika, ostvarujući isključivo fizičko odvodnjavanje. Materijal se postupno pod tlakom od ulazne do izlazne strane, s postepenim povećanjem pritiska, što jača efekt odvodnjavanja i na kraju daje suhi materijal s niskim sadržajem vode, koji se može izravno poslati u sljedeće procese granulacije bez dodatne pripreme, osiguravajući kontinuitet proizvodnog procesa.
Podaci o performansama
1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h
2. Sadržaj vode nakon iscjedka: ≤5%
3. Ukupni učinak odvodnjavanja: do 75% ili više
4. Materijal mreže: otporan na habanje nehrđajući čelik
5. Način proizvodnje: podržava kontinuiranu proizvodnju
6. Materijali vretena i cilindra: 38CrMoAlA, bimetalni materijal, nitridirani
7. Znamka motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeće domaće marke
8. Znamka ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeće domaće marke
9. Znamka frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma broja pošiljke
12. Zaštitni znak/brand: PURUI
13. Porijeklo: NANTONG
Jedinstvene prednosti
1. Niski energetski troškovi: isključivo fizičko ekstruzijsko odvodnjavanje, bez potrebe za grijanjem, s minimalnim operativnim troškovima; u usporedbi s tradicionalnim procesima sušenja toplim zrakom, štedi više od 70% energije, što godišnje donosi uštedu od preko 80.000 juana na troškovima energije po liniji, znatno smanjujući troškove proizvodnje.
2. Visoka učinkovitost odvodnjavanja: visoka efikasnost, moguće smanjiti sadržaj vode iznad 20% na manje od 5%; ukupni učinak odvodnjavanja dostiže 75% ili više, što zadovoljava stroge zahtjeve sljedećih procesa granulacije po sadržaju vode.
3. Visoka izdržljivost i niski troškovi održavanja: otporna na habanje vretena i mreže od nehrđajućeg čelika imaju dug životni vijek, smanjuju frekvenciju zamjene dijelova i smanjuju troškove održavanja, smanjujući ukupne troškove održavanja opreme.
4. Pogodnost za kontinuiranu proizvodnju: može se izravno spojiti s izlazom peračke linije, omogućujući tekuću kontinuiranu proizvodnju bez ručnog prebacivanja materijala, što povećava produktivnost i optimizira proizvodni tijek.
5. Jednostavnost uporabe i niska stopa kvara: jednostavna konstrukcija i jednostavan proces rada, s niskom stopom kvara u svakodnevnoj upotrebi, smanjujući vrijeme zastoja zbog kvara opreme.
Ključna vrijednost proizvoda
1. Znatno smanjenje troškova energije: u usporedbi s procesima sušenja toplim zrakom, štedi više od 70% energije, što godišnje donosi uštedu od preko 80.000 juana po liniji, pomažući tvrtkama da kontinuirano smanjuju troškove proizvodnje.
2. Poboljšanje kvalitete gotovih proizvoda: stabilno kontroliranje sadržaja vode na manje od 5% sprječava probleme poput mjehurića ili prekida u sljedećim procesima granulacije, smanjujući stopu neispravnih proizvoda za 80% i smanjujući frekvenciju mijenjanja mreža za 60%, čime se poboljšava kvaliteta recikliranih granula.
3. Ušteda prostora za proizvodnju: oprema zauzima samo trećinu prostora potrebnog za liniju za sušenje, što značajno štedi prostor u tvornici, optimizira raspored i povećava iskoristivost prostora.
4. Osiguravanje stabilnosti proizvodnje: kontinuirani način proizvodnje u kombinaciji s visokim učinkovitošću odvodnjavanja sprječava probleme nestabilnosti u kasnijim fazama proizvodnje, osiguravajući glatki tijek proizvodnje i povećavajući produktivnost tvrtke.
Ciljna publika
Tvornice za pranje plastike, tvornice za proizvodnju recikliranih granula, tvrtke za recikliranje plastike, industrijske zone za recikliranje resursa, tvrtke za obradu otpada – sve one koje imaju velike potrebe za odvodnjavanjem mokre plastike; ova oprema savršeno se prilagođava njihovim proizvodnim procesima, povećavajući produktivnost i kvalitetu proizvoda.
Primjena
Ova oprema primarno se koristi za odvodnjavanje nakon pranja PE/PP folija, iscjedak nakon pranja pletenih vreća te za preliminarno odvodnjavanje nakon pranja reciklirane plastike iz folija i pletenih vreća. U ovim situacijama oprema brzo obrađuje mokru plastiku nakon pranja, smanjujući sadržaj vode na manje od 5%, osiguravajući kvalitetnu sirovinu za sljedeće procese granulacije i poboljšavajući kvalitetu gotovih recikliranih granula.
Rješenje problema u industriji
1. Rješavanje problema kvalitete direktnog granuliranja mokre plastike: zbog visokog sadržaja vode u mokroj plastici, direktna granulacija često dovodi do mjehurića, prekida i visoke stope neispravnih proizvoda; ova oprema smanjuje sadržaj vode na manje od 5%, smanjujući stopu neispravnih proizvoda za 80% i poboljšavajući kvalitetu gotovih proizvoda.
2. Zamjena energetski intenzivnih procesa sušenja: zbog visokih troškova energije i niske učinkovitosti tradicionalnih procesa sušenja toplim zrakom, ova oprema koristi isključivo fizičko ekstruzijsko odvodnjavanje, bez potrebe za grijanjem, štedeći više od 70% energije i postizajući učinak odvodnjavanja veći od 75%, balansirajući efikasnost i energetsku učinkovitost.
3. Izbjegavanje ograničenja prirodnog sušenja: zbog velikog prostora, niske učinkovitosti i ovisnosti o vremenskim uvjetima prirodnog sušenja, ova oprema zauzima samo trećinu prostora potrebnog za liniju za sušenje, omogućujući kontinuiranu proizvodnju bez ovisnosti o vremenskim uvjetima i znatno povećavajući učinkovitost odvodnjavanja i iskoristivost prostora.
4. Osiguravanje stabilnosti kasnijih faza proizvodnje: zbog problema nestabilnosti kasnijih faza proizvodnje i loše kvalitete gotovih proizvoda uslijed nedovoljnog odvodnjavanja, stabilan učinak odvodnjavanja ove opreme omogućuje kontrolu sadržaja vode na manje od 5%, sprječavajući fluktuacije u proizvodnji uzrokovanе problemima s vodom i osiguravajući stabilan tijek kasnijih procesa granulacije.
Česta pitanja (FAQ)
Q1: Kakav je učinak odvodnjavanja ove plastične opreme za sušenje?
A: Oprema može smanjiti sadržaj vode u opranoj plastici s više od 20% na manje od 5%; ukupni učinak odvodnjavanja dostiže 75% ili više, potpuno zadovoljavajući zahtjeve za sirovinu sljedećih procesa granulacije.
Q2: Jesu li operativni troškovi ove opreme visoki?
A: Oprema koristi isključivo fizičko ekstruzijsko odvodnjavanje, bez potrebe za grijanjem; u usporedbi s procesima sušenja toplim zrakom, štedi više od 70% energije, što godišnje donosi uštedu od preko 80.000 juana po liniji, s minimalnim operativnim troškovima.
Q3: Može li se ova oprema spojiti s postojećom proizvodnom linijom?
A: Da, može se izravno spojiti s izlazom peračke linije, omogućujući tekuću kontinuiranu proizvodnju bez potrebe za velikim adaptacijama postojeće linije.
Q4: Koliki su rok isporuke i garancijski rok ove opreme?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 mjeseci od datuma broja pošiljke, osiguravajući prava korisnika.
Q5: Je li ova oprema prilagodljiva po narudžbi?
A: Da, ova oprema je personalizirana; bez fiksnih cijena, može se prilagoditi prema zahtjevima klijenta po kapacitetu, prilagođavajući se različitim veličinama proizvodnih procesa.
WhatsApp
8617701563079