Granulator s dvostrukim vretenima ojačan staklenim vlaknima

Pregled proizvoda

Granulator s dvostrukim vretenima ojačan staklenim vlaknima je prilagođena oprema za ekstruziju i granulaciju s istosmjeranim paralelnim dvostrukim vretenima, bez fiksnog cijena; izrađuje se prema potrebama kupca u pogledu količine proizvodnje. Ova oprema objedinjuje recikliranje plastike, miješanje i modifikaciju te funkcionalizaciju, s izvanrednim performansama snažnog miješanja pod visokim smicanjem. Omogućava jednostavnu i kompletnu proizvodnju visokokvalitetnih modificiranih recikliranih granula i funkcionalnih master-mješavina, zadovoljavajući različite zahtjeve obrade materijala. Oprema se odlikuje ključnim dizajnima kao što su istosmjerno dvostruko vreteno za intenzivno miješanje i višestupanjni vakuumski ispuh, što osigurava izvrsne rezultate modifikacije, temeljito uklanjanje volatilnih tvari i nečistoća, te stabilne performanse i izgled granula. Oprema je također fleksibilno prilagodljiva za različite procese poput punjenja, ojačavanja, bojenja i razgradnje. Ključni dijelovi koriste renomirane robne marke, čime se postiže niska stopa kvara i dug rok trajanja, omogućujući tvrtkama proizvodnju modificiranih granula s visokom dodanom vrijednošću i značajno povećanje profitabilnosti proizvoda.

Ključne karakteristike

Ova oprema za ekstruziju i granulaciju s istosmjernim paralelnim dvostrukim vretenima ima tri ključne karakteristike: prvo, izvrsne performanse miješanja – struktura snažnog miješanja pod visokim smicanjem omogućava potpuno homogeno miješanje materijala, bilo da se radi o modifikaciji recikliranih plastika ili pripremi funkcionalnih master-mješavina, osiguravajući konzistentnost kvalitete gotovih granula; drugo, dobra samoočišćujuća sposobnost – tijekom rada oprema automatski čisti unutrašnjost vretena i cilindra, sprječavajući kontaminaciju sljedećih serija proizvodnje zbog ostataka materijala, smanjujući vrijeme za čišćenje i povećavajući produktivnost; treće, fleksibilna modularna konfiguracija – mogućnost prilagodbe modulskog sklopa opreme prema različitim materijalnim sustavima i zahtjevima obrade, prilagođavajući se različitim tipovima obrade i raznovrsnim potrebama proizvodnje.

Tehnička konfiguracija

1. Robna marka i brend: PURUI
2. Zemlja porijekla: NANTONG
3. Način grijanja: moguće opcije električno grijanje ili elektromagnetsko grijanje – izbor odgovarajućeg načina grijanja ovisi o potrebama proizvodnje, osiguravajući ravnomjerno zagrijavanje materijala i poboljšavajući efikasnost i kvalitetu granulacije
4. Brend motora: moguće opcije Siemens, ABB, Weg ili domaći brendovi vrhunske kvalitete – pouzdani glavni pogonski dijelovi osiguravaju snažan pogon za stabilan rad opreme
5. Način rezanja: moguće opcije rezanje na licu matrice ili rezanje trakom – prilagodljivo različitim oblicima granula i zahtjevima proizvodnje, osiguravajući jednolične dimenzije gotovih granula
6. Brend ležajeva: moguće opcije NSK, SKF, INA, FAG ili domaći brendovi vrhunske kvalitete – precizni ležajevi osiguravaju glatku radnju vretena, smanjuju trošenje opreme i produljuju njen životni vijek
7. Brend frekvencijskih pretvarača: moguće opcije ABB, FUJI, Delta, Siemens – precizna regulacija brzine rada opreme omogućava detaljnu kontrolu proizvodnog procesa i stabilnost kvalitete proizvoda
8. Rok isporuke: 70–80 radnih dana – proizvodnja po narudžbi, prilagođena specifičnim zahtjevima kupca kako bi se osigurala optimalna konfiguracija opreme za njihove realne radne uvjete
9. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa – pruža potporu nakon prodaje za stabilan rad opreme

Ključne prednosti

1. Jednostavna i učinkovita proizvodnja u jednom koraku – omogućava kombinaciju recikliranja i modifikacije u jednom procesu; u usporedbi s tradicionalnom proizvodnjom koja obuhvaća više koraka, proces je skraćen za 40%, a troškovi rada i energije smanjeni su za 25%. Smanjenje gubitaka materijala tijekom prijevoza povećava produktivnost dok smanjuje troškove proizvodnje.
2. Izvrsne performanse modifikacije i stabilna kvaliteta granula – struktura snažnog miješanja s istosmjernim dvostrukim vretenima omogućava potpuno homogeno miješanje materijala, što rezultira izrazitom modifikacijom; višestupanjni vakuumski ispuh temeljito uklanja volatilne tvari i nečistoće, ograničavajući sadržaj nečistoća u granulama na manje od 0,8%, čime se osigurava izvrsna mehanička i optička stabilnost granula, što ih čini prikladnima za isporuku visokovrijednim kupcima iz automobilske i elektroničke industrije.
3. Fleksibilna prilagodba procesima i široka primjena – mogućnost prilagodbe za punjenje, ojačavanje, bojenje, razgradnju i druge procese, pokrivajući primjene poput modifikacije punjenjem, ojačavanja, pripreme master-mješavina, miješanja i modifikacije, te tako zadovoljavajući raznovrsne potrebe proizvodnje.
4. Kvalitetni ključni dijelovi i izdržljiva oprema – korisnički dijelovi izabrani su iz renomiranih brendova, s niskom stopom kvara i godišnjim radnim vijekom od preko 7.500 sati; produktivnost je povećana za više od 50%, a dug rok trajanja osigurava kontinuiranu stabilnu proizvodnju za tvrtke.
5. Povećanje dodane vrijednosti proizvoda i veći profitabilni prostor – proizvodnja modificiranih granula s visokom dodanom vrijednošću, uz povećanje cijene gotovih granula za više od 18% nakon modifikacije, značajno povećava brutto profitabilnost proizvoda, pomažući tvrtkama da se probiju na tržište visokokvalitetnih finalnih proizvoda i povećaju konkurentnost na tržištu.

Područja primjene

Ova oprema ima široku primjenu u različitim područjima obrade materijala:
Punjenje i modifikacija: može obrađivati kalcijev karbonat, talk, barijev sulfat, titanski dioksid, keramičke prašine, drvene/pružne vlakna i druge anorganske punidbe, miješajući ih s plastičnim matricama kako bi poboljšao mehanička svojstva plastike poput tvrdoće i otpornosti na habanje;
Ojačavanje i modifikacija: prilagodljiva kratkim i dugim staklenim vlaknima, ugljičnim vlaknima i drugim kristalnim ojačanjima, proizvodeći granule ojačane staklenim vlaknima koje povećavaju mehanička svojstva plastike poput čvrstoće i žilavosti;
Priprema master-mješavina: može proizvoditi crne master-mješavine, bojene master-mješavine, retardante vatre, razgradne master-mješavine i druge specijalne funkcionalne master-mješavine, zadovoljavajući različite funkcionalne potrebe obrade plastike;
Miješanje i modifikacija: može obrađivati termoplastične materijale/elastomere, polimere, kabelske mješavine, uključujući PVC kabele, nisko-dimne bezhalogenske kabele, PE izolacijske i zaštitne mješavine, PE kabele s poveznicama, specijalne kabele itd., omogućavajući miješanje različitih materijala i poboljšanje njihovih ukupnih performansi.

Ciljna publika

Ciljna publika ove opreme uključuje proizvođače modificiranih plastika, tvrtke za preradu recikliranih granula visoke kvalitete, proizvođače funkcionalnih master-mješavina, tvrtke za razgradne plastike te dobavljače potrošnih materijala za automobile i elektroniku. Ove tvrtke imaju visoke zahtjeve za kvalitetu i efikasnost modifikacije plastike i proizvodnje granula; jednostavna proizvodnja u jednom koraku i visoka kvaliteta gotovih proizvoda ovog uređaja precizno odgovaraju njihovim potrebama, pomažući im da poboljšaju kvalitetu proizvoda i konkurentnost na tržištu.

Znakoviti primjeri primjene

1. Proizvodnja recikliranih plastika s modifikacijom: za različite vrste recikliranih plastika, ovaj uređaj omogućava jednostavnu proizvodnju u jednom koraku – recikliranje i modifikacija – pretvarajući reciklirane materijale u visokokvalitetne modificirane reciklirane granule, povećavajući dodanu vrijednost recikliranih materijala i omogućavajući kružnu upotrebu resursa.
2. Proizvodnja granula ojačanih staklenim vlaknima: miješanje staklenih vlakana s plastičnim matricama za proizvodnju granula ojačanih staklenim vlaknima, koje se široko koriste u automobilskoj i elektroničkoj industriji za povećanje čvrstoće i žilavosti dijelova.
3. Proizvodnja bojenih i funkcionalnih master-mješavina: proizvodnja različitih bojenih master-mješavina te master-mješavina s posebnim funkcijama poput retardansa vatre ili razgradnje, pružajući funkcionalne sirovine tvrtkama koje obrađuju plastiku.
4. Proizvodnja granula za razgradne plastike: miješanje razgradnih materijala s plastičnim matricama za proizvodnju granula koji se mogu razgraditi, što odgovara trendu zaštite okoliša i zadovoljava potrebe tržišta za razgradne materijale.
5. Proizvodnja visokokvalitetnih PET granula za recikliranje: za PET reciklirane materijale, provodi se modifikacija za proizvodnju visokokvalitetnih PET granula za recikliranje, koje se mogu koristiti za izradu visokokvalitetnih ambalažnih materijala, tekstilnih vlakana i drugih proizvoda.
6. Proizvodnja granula za punjenje i ojačavanje: dodavanjem punidbi ili ojačivača za modifikaciju plastike, poboljšavajući njezine mehaničke svojstva poput tvrdoće i žilavosti, te proizvodeći granule prilagođene specifičnim zahtjevima.

Rješenja za najčešće probleme u industriji

1. Rješenje problema slabog miješanja i uklanjanja nečistoća kod jednosmjernih uređaja: jednosmjerni uređaji imaju ograničenu sposobnost miješanja, te ne mogu potpuno homogeno miješati materijale, a uklanjanje nečistoća je neučinkovito, što otežava proizvodnju visokokvalitetnih modificiranih materijala. Ovaj uređaj s istosmjernim dvostrukim vretenima i višestupanjnim vakuumskim ispuhom omogućava potpuno miješanje materijala i temeljito uklanjanje nečistoća, proizvodeći visokokvalitetne granule za visoku modifikaciju.
2. Rješenje problema više koraka i visokih troškova modifikacije: tradicionalna proizvodnja zahtijeva mnogo koraka, dug proces, visoke troškove rada i energije, te velike gubitke materijala. Ovaj uređaj omogućava jednostavnu proizvodnju u jednom koraku – recikliranje i modifikacija – skraćujući proces za 40%, smanjujući troškove za 25% i smanjujući gubitke materijala.
3. Rješenje problema niske dodane vrijednosti recikliranih granula: obične reciklirane granule obično su niske kvalitete i nemaju dodanu vrijednost, što ih onemogućuje da se probiju na tržište visokokvalitetnih finalnih proizvoda. Modificirane reciklirane granule proizvedene ovim uređajem imaju stabilnu kvalitetu i nizak sadržaj nečistoća, što ih čini prikladnima za isporuku visokovrijednim kupcima iz automobilske i elektroničke industrije, povećavajući dodanu vrijednost recikliranih granula i pomažući tvrtkama da prošire tržište visokokvalitetnih proizvoda.
4. Rješenje problema nestabilnih performansi običnih uređaja: obični uređaji često imaju lošu kvalitetu ključnih dijelova i slabu stabilnost rada, što otežava osiguranje konzistentnosti proizvodnih serija. Ovaj uređaj koristi ključne dijelove renomiranih brendova, s godišnjim radnim vijekom od preko 7.500 sati, visokom produktivnošću i konzistentnošću proizvodnih serija, osiguravajući kontinuiranu stabilnu proizvodnju za tvrtke.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Kolika je cijena ovog granulatora s dvostrukim vretenima ojačan staklenim vlaknima?
A: Ovaj uređaj je prilagođeni proizvod bez fiksnog cijena; cijena se određuje prema potrebama kupca u pogledu količine proizvodnje, izbora konfiguracije i drugih faktora. Molimo vas da nam dostavite specifične zahtjeve proizvodnje, a mi ćemo vam dati točnu ponudu.
Q2: Koliki je rok isporuke ovog uređaja?
A: Rok isporuke iznosi 70–80 radnih dana. Proizvodnja će biti prilagođena vašim zahtjevima, osiguravajući da konfiguracija opreme odgovara vašim stvarnim radnim uvjetima i da budemo na vrijeme isporučili uređaj.
Q3: Koliki je garancijski rok ovog uređaja?
A: Garancijski rok iznosi 13 mjeseci od datuma izdavanja računa. Tijekom garancijskog roka, ako se pojavi kvalitetski problem koji nije posljedica ljudskog djelovanja, pružamo besplatnu servisnu podršku i zamjenu dijelova.
Q4: Koje materijale može obraditi ovaj uređaj?
A: Ovaj uređaj može obraditi materijale iz različitih područja poput punjenja i modifikacije, ojačavanja, pripreme master-mješavina, miješanja i modifikacije, uključujući različite anorganske punidbe, staklena vlakna, ugljična vlakna, termoplastične materijale, elastomere, kabelske mješavine i druge materijale. Konfiguracija se može prilagoditi prema vašim specifičnim zahtjevima proizvodnje.
Q5: Kakve prednosti ima ovaj uređaj u odnosu na jednosmjerni granulator?
A: U odnosu na jednosmjerni granulator, ovaj istosmjerni paralelni granulator s dvostrukim vretenima ima snažnije performanse miješanja, bolju samoočišćujuću sposobnost i fleksibilniju modularnu konfiguraciju. Omogućava jednostavnu proizvodnju u jednom koraku, izvrsne rezultate modifikacije, stabilniju kvalitetu granula, veću produktivnost i zadovoljava potrebe proizvodnje visokokvalitetnih modificiranih materijala.