Stroj za granuliranje folija s kombinacijom jedno- i dvokrakog vretena

Pregled proizvoda

Stroj za granuliranje folija Purui s kombinacijom jedno- i dvokrakog vretena je prilagođena oprema za granuliranje koja ujedinjuje učinkovitost recikliranja plastike i visoku kvalitetu modifikacije. Opremljen je dvostupanjskom linijom za granuliranje s jednokrakim vreteneom na prvom stupnju i dvostrukim vreteneom na drugom stupnju, te se može izraditi prema potrebama korisnika po kapacitetu. Jednokrako vreteno na prvom stupnju efikasno obavlja preliminarno taljenje i uklanjanje nečistoća, dok dvostruko vreteno na drugom stupnju omogućava dubinsku mješavinu i modifikaciju. Tako ovaj stroj posjeduje visoku učinkovitost obrade reciklirane plastike kao jednokrako vreteno, ali i izvanredne mogućnosti modifikacije kao dvostruko vreteno. U odnosu na čisti dvostruki stroj, troškovi nabave smanjeni su za oko 35%, što mu daje izuzetnu vrijednost za novac. Pogodan je za različite potrebe recikliranja i modifikacije univerzalnih vrsta plastike te predstavlja osnovnu opremu za srednje i visoko rangirana poduzeća za recikliranje plastike, kao i za tvornice koje istovremeno obavljaju recikliranje i modifikaciju.

Teorijski princip

Ovaj stroj koristi dvostupanjski proces “jednokrako vreteno na prvom stupnju + dvostruko vreteno na drugom stupnju” kako bi integrirano realizirao recikliranje i modifikaciju starih plastika. Jednokrako vreteno na prvom stupnju obavlja preliminarno taljenje i grubu filtraciju, uklanjajući nečistoće, pretvarajući čvrste materijale poput folija, pletenih vreća i krutih komada u homogeno talinu. Time se značajno smanjuje opterećenje na drugom stupnju, a istovremeno se učinkovito filtriraju nečistoće iz otpadnih materijala, sprječavajući habanje ključnih dijelova drugog stupnja. Talina se direktno dovodi do dvostrukog vretena na drugom stupnju, gdje se uz intenzivno međusobno djelovanje i snažno miješanje provodi dubinska mješavina, vakuumsko odstranjivanje isparina i funkcionalna modifikacija. Moguće je online dodavanje različitih aditiva radi poboljšanja svojstava materijala, a na kraju se uz pomoć preciznog sustava rezanja dobiju visokokvalitetne, homogene granule modifikirane plastike. Cijeli proces omogućava učinkovitu pretvorbu starih plastika u visokokvalitetne, modifikirane granule.

Parametri performansi

1. Standardni kapacitet: 100–2000 kg/h
2. Homogenost svojstava gotovih granula: ≥95%
3. Udio nečistoća: ≤0,8%
4. Ukupna snaga glavnog stroja: 45–355 kW
5. Opseg primjene: različite potrebe za recikliranjem i modifikacijom univerzalnih vrsta plastike
6. Materijal cilindra i vretena: 38CrMoAlA, dvostruka metalna legura, azotizirani
7. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
8. Materijal grijača: aluminij, bakar, sljedeći, keramički grijač
9. Znamka motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
10. Način rezanja: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
11. Znamka ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
12. Znamka frekvencijskog regulatora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
14. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma broja pošiljke
15. Zaštitni znak/brend: PURUI
16. Mjesto proizvodnje: NANTONG

Jedinstvene prednosti

1. Prednosti dvostupanjskog procesa: ujedinjuje visoku učinkovitost jednokrakog vretena s izvanrednim modifikacijskim učincima dvostrukog vretena; omogućava efikasno obradu recikliranih materijala i proizvodnju visokokvalitetnih modifikiranih granula, tako da jedan stroj zadovoljava obje potrebe.
2. Visoka vrijednost za novac: u odnosu na čisti dvostruki stroj, troškovi nabave smanjeni su za oko 35%, što omogućava postizanje dvostruke kapaciteta – recikliranja i modifikacije – uz manji ulazak, čime se povećava isplativost ulaganja.
3. Velika fleksibilnost u proizvodnji: mogućnost brze promjene između proizvodnje univerzalnih recikliranih materijala i modifikiranih granula, što pokriva širi spektar tržišnih potreba i sprječava zastoje kapaciteta na pojedinoj liniji.
4. Zaštita ključnih dijelova: grubo uklanjanje nečistoća na prvom stupnju učinkovito filtrira nečistoće iz otpadnih materijala, štiteći ključne dijelove dvostrukog vretena na drugom stupnju, smanjujući habanje vretena i produžujući životni vijek ključnih dijelova.
5. Stabilna i pouzdana konfiguracija: osnovne komponente mogu se odabrati iz međunarodnih vodećih brendova poput Siemens, ABB, NSK, što osigurava stabilan rad stroja, nisku stopu kvara i kontinuitet proizvodnje.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Ušteda troškova: u odnosu na čisti dvostruki stroj, ulaganje je smanjeno za 35%, a period povrata ulaganja skraćen je za 30%, što značajno smanjuje troškove opreme i financijski pritisak na poduzeće.
2. Širok tržišni obuhvat: istovremeno pokriva dva velika tržišta – recikliranje univerzalnih vrsta plastike i visokokvalitetnu modifikaciju – što povećava brutto profitnu maržu za 25% i otvara nove mogućnosti za rast profita.
3. Produženi životni vijek opreme: nakon grubog filtriranja na prvom stupnju, habanje vretena na drugom stupnju smanjeno je za 40%, što produžuje životni vijek ključnih dijelova i smanjuje troškove održavanja i vremena zastoja.
4. Učinkovita proizvodnja: 24-satna proizvodnja može dati do 48 tona granula dnevno, balansirajući učinkovitost recikliranja i kvalitetu modifikacije, što povećava ukupnu kapacitet i produktivnost poduzeća.

Ciljna publika

Srednje i visoko rangirana poduzeća za recikliranje plastike, tvornice koje istovremeno obavljaju recikliranje i modifikaciju, srednje i male tvornice za modifikaciju plastike, kao i poduzeća za integralno korištenje recikliranih resursa – ova poduzeća imaju potrebu obraditi velike količine recikliranih materijala, ali i proizvesti visokokvalitetne modifikirane granule. Ovaj stroj savršeno odgovara njihovim proizvodnim scenarijima.

Primjena

Ovaj stroj pogodan je za različite scenarije recikliranja i modifikacije plastike, uključujući integrirano recikliranje i modifikaciju folija, pletenih vreća i krutih materijala, funkcionalnu modifikaciju univerzalnih vrsta plastike, visokokvalitetno recikliranje i modifikaciju PET boca, proizvodnju multifunkcionalnih recikliranih granula, kao i proizvodnju manjih serija različitih vrsta modifikiranih materijala. Bilo da se radi o masovnom recikliranju univerzalnih vrsta plastike ili o malim serijama visokokvalitetnih modifikiranih materijala, ovaj stroj stabilno zadovoljava proizvodne potrebe.

Rješenja za najčešće probleme u industriji

1. Rješenje problema nedostatka kvalitete kod čistih jednokrakih strojeva koji ne mogu proizvesti visokokvalitetne modifikirane materijale: dvostruko vreteno na drugom stupnju ovog stroja ima snažnu sposobnost miješanja i modifikacije, omogućavajući dubinsku modifikaciju i proizvodnju visokokvalitetnih granula s homogenošću svojstava od najmanje 95%, što zadovoljava potrebe visokog tržišta.
2. Poboljšanje problema visokih troškova nabave i niske učinkovitosti čistih dvostrukih strojeva pri obradi recikliranih materijala: dvostupanjski dizajn omogućava jednokrakom vretenu na prvom stupnju da efikasno obradi reciklirane materijale, smanjujući opterećenje drugog stupnja, dok su troškovi nabave niži za 35% u odnosu na čisti dvostruki stroj, čime se balansiraju učinkovitost i cijena.
3. Rješenje problema nemogućnosti jedne linije da istovremeno obavlja recikliranje i modifikaciju, što uzrokuje visoke stope zastoja kapaciteta: ovaj stroj omogućava fleksibilnu promjenu između recikliranja i modifikacije, prilagodljivo tržišnim potrebama, što značajno smanjuje stope zastoja kapaciteta.
4. Izbjegavanje velikog financijskog pritiska zbog ulaganja u više strojeva i dugog perioda povrata ulaganja: ovaj stroj obavlja dvije funkcije – recikliranje i modifikaciju – smanjujući broj potrebnih strojeva, a troškovi nabave su niži, dok se period povrata ulaganja skratio za 30%, što ublažava financijski pritisak na poduzeće.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Može li se ovaj stroj za granuliranje s kombinacijom jedno- i dvokrakog vretena prilagoditi?
A: Da, ovaj stroj je prilagođen i nema fiksnu cijenu; može se izraditi prema potrebama korisnika po kapacitetu, prilagođen različitim veličinama poduzeća.
Q2: Koliki su rok isporuke i garancijski rok?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 mjeseci od datuma broja pošiljke, što osigurava plan proizvodnje i prava kupca nakon prodaje.
Q3: Koje vrste sirovina od plastike ovaj stroj može obraditi?
A: Ovaj stroj prilagođen je različitim potrebama za recikliranjem i modifikacijom univerzalnih vrsta plastike, uključujući folije, pletene vreće, krute materijale, PET boca i druge vrste otpadnih plastika.
Q4: Može li se odabrati marka ključnih dijelova?
A: Da, motori, ležajevi, frekvencijski regulatori i ostali ključni dijelovi mogu se odabrati iz međunarodnih vodećih brendova poput Siemens, ABB, NSK, ili iz domaćih vodećih brendova, što odgovara različitim potrebama poduzeća.