Granulator za PP foliju

Pregled proizvoda

Granulator za PP foliju specijalizirana je oprema za recikliranje i regeneraciju odbačene PP folije. Opremljen je naprednim sustavom hranjenja granulata pomoću kompaktnog stroja, što omogućuje direktno obradu cijelih rolni ili snopova puhaste otpadne folije bez prethodnog drobljenja. Kroz više procesa – utiskivanje i predgrijanje, taljenje i plastifikaciju, uklanjanje nečistoća i ispuštanje gasova – oprema efikasno pretvara odbačenu foliju u visokokvalitetne regenerirane granule s vlažnošću do 0,3% i bez mjehurića. Standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a mogu se prilagoditi potrebama korisnika prema stvarnom proizvodnom kapacitetu, čineći ovaj uređaj ključnom opremom za tvrtke koje se bave recikliranjem plastike kako bi povećale učinkovitost regeneracije i smanjile troškove proizvodnje.

Tehnički princip

Granulator za PP foliju koristi integrirani proces kompaktnog stroja i jednoslojnog ekstrudera, omogućujući efikasnu obradu odbačene folije od sirovine do gotovih granula. Prvo, cijela rolna ili snop odbačene folije direktno ulazi u kompaktni stroj (bubanj za formiranje granula), gdje se brzim rezanjem i drobljenjem materijala stvara toplina putem visoke brzine trenja, što dovodi do samoprogrijavanja. Puhasta folija se zagrijava, skuplja i utiskuje u homogene granule, čime se gustoća nakupine povećava 3–5 puta, osiguravajući da daljnje hranjenje bude stabilno i bez blokiranja. Utiskane granule zatim se ravnomjerno dovode na ekstrudersku šipku, gdje se tapanjem i grijanjem talje i plastificira, a zatim kroz višestupanjske mreže od 80–120 mrežica temeljito uklanjaju nečistoće te se istovremeno provodi ispuštanje gasova i vlage. Na kraju, nakon vodene hladnog oblikovanja, granule se izrađuju metodom rezanja na kalupu ili rezanjem na trake, dobivajući homogene regenerirane granule. Cijeli proces je kompaktni i efikasan, bez potrebe za dodatnim drobljenjem.

Parametri performansi

1. Standardni kapacitet: 100–1500 kg/h
2. Promjer ekstruderske šipke: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustoće nakupine materijala: 3–5 puta
5. Vlažnost gotovih granula: ≤0,3%
6. Točnost filtracije: 80–120 mrežica
7. Materijal šipke i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, nitridirano
8. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
9. Materijal grijača: aluminij, bakar, sljedeća, keramički grijač
10. Znamka motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na kalupu, rezanje na trake
12. Znamka ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
13. Znamka frekvencijskog regulatora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancija: 13 mjeseci od datuma broja
16. Zaštitni znak/brend: PURUI
17. Proizvodno mjesto: NANTONG

Jedinstvene prednosti

1. Hranjenje bez blokiranja: Sustav hranjenja pomoću kompaktnog stroja pretvara puhastu foliju u visokogustoćne granule, rješavajući problem neprekidnog blokiranja i neujednačenog hranjenja kod tradicionalnih granulatora, što osigurava kontinuirani i stabilan rad opreme.
2. Samoprogrijavanje putem trenja: Materijal se u kompaktnom stroju samoprogrijava brzim trenjem, što eliminira potrebu za dodatnim predgrijavanjem, poboljšava učinkovitost plastifikacije i smanjuje potrošnju energije – za jednu tonu obrade može se uštedjeti više od 15% energije.
3. Uklanjanje potrebe za prethodnim drobljenjem: Oprema može direktno primati cijele rolni ili snopove odbačene folije, bez potrebe za dodatnim drobljenjem i angažiranjem radnika, što smanjuje broj operativaca za 1–2 i znatno pojednostavljuje proizvodni proces, smanjujući troškove rada i opreme.
4. Izvanredna efikasnost u ispuštanju gasova i vlažnosti: Višestupanjskim procesom ispuštanja gasova i vlažnosti kontrolira se vlažnost materijala na ≤0,3%, što osigurava gotove granule bez mjehurića i s izvrstan izgledom, sotovima ograničenim na manje od 3%, što zadovoljava zahtjeve za visokokvalitetne regenerirane materijale.
5. Prilagodba kapaciteta: Moguće je prilagoditi model prema stvarnim potrebama korisnika, pokrivajući širok raspon kapaciteta od 100 do 1500 kg/h, što omogućuje prilagođavanje tvrtkama različite veličine koje se bave recikliranjem.
6. Pouzdana kvaliteta ključnih dijelova: Šipka i cilindar izrađeni su od 38CrMoAlA ili dvostrukog metala s nitridiranim površinama, dok se motori, ležajevi i frekvencijski regulatori biraju među vodećim svjetskim ili domaćim brendovima, osiguravajući dug životni vijek i visoku stabilnost rada.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje proizvodnog procesa: Uklanja potrebu za odvojenim drobljenjem, smanjuje angažman radnika i smanjuje složenost proizvodnog lanca i operativne troškove.
2. Visoka učinkovitost i ušteda energije: Samoprogrijavanje materijala poboljšava učinkovitost plastifikacije, što za jednu tonu obrade donosi uštedu energije veću od 15%, a dugoročno može značajno smanjiti troškove energije.
3. Povećanje kapaciteta i kvalitete: U 24 sata može se proizvesti do 36 tona, sotovima ograničenim na manje od 3%, a proizvodni otpad može se 100% vraćati u proces, što povećava iskoristivost sirovina i profitabilnost proizvodnje.
4. Prilagodba različitim tipovima odbačene folije: Oprema može obraditi poljoprivredne folije za staklenike, pakirne omotne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične vrećice iz dostave, termo-skrčeće folije i druge vrste odbačene folije, što joj daje širok spektar primjene.
5. Prilagodba potrebama korisnika: Moguće je prilagoditi model prema stvarnim potrebama korisnika, što omogućuje prilagođavanje tvrtkama različite veličine i skraćuje period povrata ulaganja.

Ciljna publika

Tvrtke koje se bave proizvodnjom plastičnih folija, tvrtke za recikliranje odbačene plastike, tvrtke za proizvodnju ambalažnih materijala, tvrtke za recikliranje resursa i druge organizacije koje moraju obrađivati odbačenu PP foliju – od malih obrta za recikliranje do velikih tvrtki za obradu recikliranih resursa – mogu odabrati model koji odgovara njihovim kapacitetima.

Primjena

Granulator za PP foliju primjenjuje se u različitim scenarijima recikliranja odbačene PP folije, uključujući sezonsko prikupljanje poljoprivrednih folija za staklenike, recikliranje ostataka omotnih folija iz pakirnih tvrtki, obradu odbačenih plastičnih vrećica iz dostave, ponovnu upotrebu industrijskih BOPP/CPP folija te recikliranje termo-skrčećih folija. Pretvarajući različite vrste odbačene PP folije u visokokvalitetne regenerirane granule, te granule se mogu ponovno koristiti za proizvodnju plastičnih folija, injekcijskih proizvoda i drugih artikala, što omogućuje cirkularnu upotrebu resursa, smanjuje troškove nabave sirovina te smanjuje utjecaj plastičnog otpada na okoliš.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema s hranjenjem puhaste folije: Tradicionalni granulatori imaju problem s neprekidnim blokiranjem i neujednačenim hranjenjem puhaste folije; kompaktni sustav granulatora za PP foliju utiska materijal u visokogustoćne granule, osiguravajući ravnomjerno i stabilno hranjenje te sprječava česte pauze u radu opreme koje utječu na produktivnost.
2. Uklanjanje dodatnog drobljenja: Tradicionalno recikliranje odbačene folije zahtijeva dodatno drobljenje, što povećava složenost procesa i troškove rada; ovaj uređaj može direktno obraditi cijele rolni ili snopove folije, eliminirajući potrebu za drobljenjem i smanjujući broj operativaca za 1–2, što smanjuje troškove rada i opreme.
3. Poboljšanje učinkovitosti plastifikacije i kapaciteta: Kako bi se riješio problem niske produktivnosti zbog nedovoljne plastifikacije, ovaj uređaj kombinira samoprogrijavanje putem trenja s ekstruderskom šipkom i procesom taljenja i plastifikacije, što značajno povećava učinkovitost plastifikacije; u 24 sata može se proizvesti do 36 tona, što efikasno povećava proizvodni kapacitet tvrtke.
4. Rješenje problema s mjehurićima u granulama: Tradicionalno recikliranje mokre folije često uzrokuje mnogo mjehurića i visok postotak nekvalitetnih granula; ovaj uređaj koristi višestupanjski proces ispuštanja gasova i vlažnosti, što kontrolira vlažnost gotovih granula na ≤0,3%, u potpunosti eliminirajući mjehuriće i ograničavajući postotak nekvalitetnih granula na manje od 3%, čime se poboljšava kvaliteta proizvoda i konkurentnost na tržištu.
5. Cirkularna upotreba proizvodnog otpada: Ostaci proizvodnje mogu se 100% vratiti u proces obrade, što omogućuje punu iskoristivost sirovina i daljnje smanjenje troškova sirovina i otpada.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste odbačene folije može obraditi granulator za PP foliju?
A: Oprema može obraditi poljoprivredne folije za staklenike, pakirne omotne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične vrećice iz dostave, termo-skrčeće folije i druge vrste odbačene PP folije, što joj daje širok spektar primjene.
Q2: Je li potrebno unaprijed drobljenje odbačene folije?
A: Ne, oprema je opremljena sustavom hranjenja granulata pomoću kompaktnog stroja, što omogućuje direktnu obradu cijelih rolni ili snopova puhaste folije, eliminirajući potrebu za odvojenim drobljenjem i pojednostavljajući proizvodni proces.
Q3: Koliki je kapacitet opreme? Može li se prilagoditi?
A: Standardni kapacitet je 100–1500 kg/h, a moguće je prilagoditi model prema stvarnim potrebama korisnika, što omogućuje prilagođavanje tvrtkama različite veličine i skraćuje period povrata ulaganja.
Q4: Kakva je kvaliteta gotovih granula? Ima li mjehurića?
A: Oprema koristi višestupanjski proces ispuštanja gasova i vlažnosti, što kontrolira vlažnost gotovih granula na ≤0,3%, čime se osigurava da granule nemaju mjehuriće i imaju izvrstan izgled, sotovima ograničenim na manje od 3%.
Q5: Koliki je rok isporuke i garancija?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 mjeseci od datuma broja; ključni dijelovi su izrađeni od kvalitetnih brendova, što osigurava stabilnost rada.
Q6: Koje troškove može uštedjeti korisnik koristeći ovaj granulator?
A: Koristeći ovu opremu može se izbjeći potreba za drobljenjem, smanjiti broj operativaca za 1–2, a za jednu tonu obrade može se uštedjeti više od 15% energije; proizvodni otpad može se 100% vratiti u proces, što značajno smanjuje troškove rada, energije i sirovina.