PE stroj za granulaciju folije

Pregled proizvoda

PE stroj za granulaciju folije je specijalizirana oprema za recikliranje i granulaciju folije po mjeri, koju je predstavio brend PURUI, a porijeklo mu je iz Nantonga. Opremljen je ekskluzivnim sustavom hranjenja s kompaktnim agregatom koji omogućuje direktno stiskanje i predgrijavanje puhaste otpadne plastične folije, čime se efikasno pretvara u visokokvalitetne reciklirane granule, bez potrebe za prethodnom procesom drobljenja, što značajno pojednostavljuje proizvodni proces. Stroj koristi integrirani proces kompakta + jednoslojne ekstruzije, omogućujući obradu cijelih rolni ili snopova folije, što povećava gustoću nakupine materijala 3–5 puta, osigurava ravnomjernije i stabilnije hranjenje te rezultira gotovim granulama s vlažnošću ≤0,3%, odličnim izgledom i bez mjehurića, prilagođenim individualnim zahtjevima za različite kapacitete proizvodnje i primjenama u različitim scenarijima recikliranja otpadne folije.

Teorijski princip rada

Ovaj stroj koristi integrirani proces kompakta i jednoslojne ekstruzije kako bi postigao efikasnu recikliranje i granulaciju otpadne folije. Prvo, otpadna folija direkt no ulazi u kompakt (bubanj za formiranje agregata), gdje se brzinskim kretanjem oštrice i fiksne oštrice sječe i drobi; tijekom brzog kretanja nastaje trenje koje generira toplinu, čime se samostalno zagrijava. Puhasta folija se grijanjem skuplja i stiska u homogene agregate, čija gustoća nakupine znatno raste, prije nego što se ravnomjerno poda u ekstruzijsku šipku. Zatim, materijal prolazi kroz segmentirano grijanje i mehaničko sječenje na šipci kako bi se dosegla toplina i plastifikacija, a nakon višestupanjske filtracije i odstranjivanja nečistoća i vlage, finalno se hladnom vodom oblikuje i rezaju u granule, dobivajući visokokvalitetne PE reciklirane granule. Cijeli proces ne zahtijeva prethodno drobljenje; zahvaljujući samostalnom trenju i predgrijavanju materijala, povećava se učinkovitost plastifikacije i štedi energija.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Promjer šipke: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustoće nakupine materijala: 3–5 puta
5. Vlažnost gotovih granula: ≤0,3%
6. Točnost filtracije: 80–120 mrežica
7. Materijal šipke i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, nitridirani
8. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
9. Materijal grijača: aluminijski, bakreni, mica, keramički grijači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na površini kalupa, rezanje trakama
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
13. Brendovi inverterskih uređaja: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa

Jedinstvene prednosti

1. Stabilno hranjenje bez blokade: Ugrađeni sustav hranjenja s kompaktnim agregatom stiska puhastu foliju u homogene agregate prije podavanja u šipku, čime se u potpunosti rješava problem neprekidnog blokiranja i neujednačenog hranjenja kod tradicionalnih strojeva za granulaciju, osiguravajući kontinuiranu i stabilnu proizvodnju.
2. Samostalno predgrijavanje smanjuje potrošnju energije: Materijal se u kompaktu samostalno zagrijava brzinskim trenjem, bez potrebe za dodatnom opremom za predgrijavanje; učinkovitost plastifikacije je veća, a za svaku tonu obrade može se uštedjeti više od 15% električne energije, što značajno smanjuje troškove proizvodnje.
3. Izbjegavanje procesa drobljenja: Moguće je direktno stavljati cijele rolni ili snopove folije, bez prethodnog drobljenja, što smanjuje broj operativaca za 1–2 osobe, smanjuje troškove rada i složenost procesa, te povećava produktivnost.
4. Izvanredan učinak odstranjivanja zraka i vlage: Kroz višestupanjski proces odstranjivanja zraka i vlage, gotove granule imaju vlažnost ≤0,3%, bez mjehurića i s odličnim izgledom, uz stopu grešaka manju od 3%, što jamči stabilnu i pouzdanu kvalitetu proizvoda.
5. Prilagodba po mjeri: Mogućnost prilagodbe zahtjevima kupca po kapacitetu, pokrivajući raspon od 100 do 1500 kg/h, prilagođeno potrebama različitih veličina tvrtki za recikliranje otpadne folije.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje proizvodnog procesa: Izbavljanje odvojenog procesa drobljenja, smanjenje ulaganja u rad i smanjenje vremena i troškova ljudskih resursa, što povećava ukupnu produktivnost proizvodnje.
2. Ušteda energije i smanjenje troškova: Samostalno predgrijavanje materijala smanjuje potrošnju energije za više od 15% po toni obrade, što dugoročno smanjuje račune za struju i povećava profitabilnost tvrtke.
3. Visoka kvaliteta proizvoda: Gotove granule imaju nisku vlažnost, bez mjehurića, stopa grešaka je ≤3%, a proizvodni odbacak može se u potpunosti reciklirati, što povećava iskoristivost sirovina i konkurentnost proizvoda na tržištu.
4. Fleksibilna kontrola kapaciteta: Pruža mogućnost prilagodbe proizvodnje, s maksimalnim dnevnim kapacitetom od 36 tona u 24 sata, što omogućuje fleksibilno prilagođavanje različitim zahtjevima kupaca i različitim veličinama proizvodnje.

Ciljna grupa kupaca

Tvornice za proizvodnju plastične folije, tvornice za recikliranje otpadne plastike, tvrtke za proizvodnju ambalažnih materijala i tvrtke za recikliranje sirovina – sve one imaju velike količine otpadne plastične folije koje trebaju reciklirati i ponovno koristiti. Efikasne i energetski učinkovite karakteristike ovog stroja učinkovito zadovoljavaju njihove potrebe za proizvodnjom i povećavaju vrijednost recikliranja otpadnih resursa.

Primjene

Ovaj stroj pogodan je za recikliranje različitih vrsta PE folije, uključujući poljoprivredne folije za plastenike, ambalažne omotne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične vrećice za dostavu, termo-skrčive folije itd. Bez obzira radi li se o velikim tvornicama za recikliranje otpadne plastike ili o malim tvrtkama za recikliranje odbacaka ambalažnih materijala, ovaj stroj omogućuje pretvaranje različitih vrsta puhaste otpadne folije u visokokvalitetne reciklirane granule, ostvarujući cirkularnu upotrebu resursa.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema neprekidnog blokiranja i neujednačenog hranjenja puhaste folije: Sustav hranjenja s kompaktnim agregatom stiska puhastu foliju u homogene agregate, osiguravajući ravnomjerno i kontinuirano hranjenje, čime se sprječava prekid proizvodnje.
2. Uklanjanje dodatnih troškova zbog prethodnog drobljenja: Ne treba posebno opremiti strojeve za drobljenje ni angažirati radnike; moguće je direktno stavljati cijele rolni ili snopove folije, što smanjuje broj procesnih koraka i ulaganja u rad, smanjujući troškove proizvodnje.
3. Unapređenje stanja nedovoljne plastifikacije i niskog kapaciteta: Materijal se predgrijeva brzinskim trenjem prije ulaska u šipku, što značajno povećava učinkovitost plastifikacije; standardni modeli dosežu kapacitet od 100–1500 kg/h, a u 24 sata mogu proizvesti do 36 tona, što efikasno povećava razmjere proizvodnje.
4. Rješenje problema velike količine mjehurića i visoke stope grešaka u granulama od vlažnog materijala: Višestupanjski dizajn za odstranjivanje zraka i vlage osigurava gotove granule s vlažnošću ≤0,3%, bez mjehurića i s odličnim izgledom, uz stopu grešaka manju od 3%, što povećava stopu uspješnosti i kvalitetu proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Treba li ovaj PE stroj za granulaciju folije unaprijed drobiti otpadnu foliju?
A: Ne, stroj je opremljen sustavom hranjenja s kompaktnim agregatom koji omogućuje obradu cijelih rolni ili snopova folije, čime se izbjegava prethodno drobljenje i značajno pojednostavljuje proizvodni proces.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ovog stroja? Može li se prilagoditi po mjeri?
A: Standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a moguće je prilagoditi zahtjevima kupca, fleksibilno prilagođavajući različitim veličinama proizvodnje.
Q3: Kakva je kvaliteta gotovih granula? Kolika je stopa grešaka?
A: Gotove granule imaju vlažnost ≤0,3%, bez mjehurića i s odličnim izgledom; stopa grešaka je ograničena na 3%, a proizvodni odbacak može se u potpunosti reciklirati, što povećava iskoristivost sirovina.
Q4: Koliki su rok isporuke i garancijski rok ovog stroja?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa, što jamči sigurnost i pouzdanost u korisničkoj upotrebi.
Q5: Koje brendove dijelova koristi ovaj stroj?
A: Brendovi motora mogu biti Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi; brendovi ležajeva mogu biti NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi; brendovi inverterskih uređaja mogu biti ABB, FUJI, Delta, Siemens, što osigurava stabilan i pouzdan rad stroja.