Granulator za BOPP foliju

Pregled proizvoda

Granulator za BOPP foliju je specijalizirana oprema za regeneraciju i granulaciju folije koje je predstavio brend PURUI, a proizvedena je u Nantongu. Ova oprema je opremljena sustavom hranjenja kompaktnih grumenaka koji omogućava da se puhasta otpadna folija kompaktno utisne i predgrijeva, nakon čega se efikasno pretvara u visokokvalitetne regenerirane granule. Oprema se može prilagoditi prema zahtjevima kupca po količini proizvodnje, a nema fiksnu cijenu. Koristi integrirani proces kompaktor + jednoslojni ekstruder, što omogućuje direktnu obradu cijelih rolni ili snopova folije, izbjegavajući potrebu za prijevremenim drobljenjem. Uz to, ima prednosti kao što su ravnomjerno hranjenje, visoka efikasnost plastifikacije te odličan učinak ispuštanja zraka i odstranjivanja vlage, čime se učinkovito rješavaju tipične probleme tradicionalnih granulatora i pruža stabilno i pouzdano rješenje za recikliranje i preradu odbačene plastike.

Tehnički princip

Ova oprema koristi integrirani proces kompaktor + jednoslojni ekstruder kako bi postigla efikasnu regeneraciju i granulaciju odbačene folije. Prvo, odbačena folija direktno ulazi u kompaktor (bubanj za formiranje grumenaka), gdje se brzinskim rezanjem pokretačkim i nepokretnim noževima razdrobi; tijekom brzog trenja stvara se toplina koja samostalno zagrijava materijal. Puhasta folija se zagrijavanjem smanjuje i kompaktno utiskuje u homogene grumenke, čime se znatno povećava gustoća nakupine prije nego što se ravnomjerno podmjeri ekstruderskom šipki. Ovo rješava problem „slobodnog“ hranjenja i klizanja materijala na ulazu. Zatim, grumenkasti materijal ulazi u ekstruziju, gdje se postupkom segmentirane grijanja i sječenja šipkom dovršava taljenje i plastifikacija. Nakon toga, višestupanjskim filtriranjem i procesima ispuštanja zraka i vlage uklanjaju se nečistoće i voda iz materijala, dok se konačni proizvod hladi vodom, oblikuje i reže u granule, dobivajući visokokvalitetne regenerirane granule bez mjehurića i s odličnim izgledom.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Promjer ekstruderske šipke: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustoće nakupine materijala: 3–5 puta
5. Vlažnost gotovih granula: ≤0,3%
6. Točnost filtracije: 80–120 mrežica
7. Materijal šipke i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, obrađeni azotizacijom
8. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
9. Materijal grijača: aluminij, bakar, sljedeća, keramički grijač
10. Marka motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
11. Način rezanja: rezanje na površini kalupa, rezanje na traku
12. Marka ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
13. Marka frekvencijskog regulatora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa

Jedinstvene prednosti

1. Hranjenje kompaktorom bez mostova: Sustav hranjenja kompaktnih grumenaka omogućuje ravnomjerno podmjeravanje materijala u ekstrudersku šipku nakon njegovog kompaktnog utiskivanja, čime se u potpunosti rješava problem „slobodnog“ hranjenja i neujednačenog podmjeravanja puhaste folije, osiguravajući kontinuitet i stabilnost dovoda.
2. Samostalno trenje za predgrijavanje štedi energiju: Materijal se u kompaktoru samostalno zagrijava brzinskim trenjem, što eliminira potrebu za dodatnim predgrijavanjem; to ne samo da poboljšava efikasnost plastifikacije, već i smanjuje potrošnju energije – za više od 15% po toni obrade.
3. Izbjegavanje prijevremenog drobljenja: Oprema može direktno primati cijele rolnice ili snopove folije, bez potrebe za ranijim drobljenjem, što smanjuje broj operativaca za 1–2 osobe i smanjuje troškove rada i složenost procesa.
4. Odličan učinak ispuštanja zraka i odstranjivanja vlage: Višestupanjskim procesima ispuštanja zraka i odstranjivanja vlage učinkovito se uklanja voda iz materijala, tako da gotove granule imaju vlažnost ≤0,3%, bez mjehurića i s odličnim izgledom, uz stopu odbacivanja manju od 3%.
5. Stabilna i visoka kapaciteta: Standardni model pokriva raspon od 100 do 1500 kg/h, s maksimalnom dnevnom proizvodnjom od 36 tona u 24 sata; odbaceni dijelovi mogu se u potpunosti vraćati u krug obrade, što povećava iskoristivost resursa.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljuje proizvodne procese, smanjuje angažman ljudi i ukupne troškove obrade.
2. Poboljšava efikasnost plastifikacije, smanjuje potrošnju energije i omogućuje energetski učinkovitu proizvodnju.
3. Proizvodi visokokvalitetne regenerirane granule s niskom stopom odbacivanja, što povećava konkurentnost proizvoda na tržištu.
4. Odbaceni dijelovi se mogu u potpunosti vraćati u krug obrade, što povećava iskoristivost resursa i odgovara konceptu ekološke proizvodnje.
5. Pruža fleksibilnu prilagodbu kapaciteta, odgovara različitim zahtjevima kupaca i prilagođena je raznim proizvodnim scenarijima.

Ciljna publika

Proizvođači plastične folije, tvrtke za recikliranje odbačene plastike, tvrtke za proizvodnju ambalažnih materijala i kompanije za regeneraciju resursa – sve one koje imaju velike količine odbačene folije koje trebaju obraditi. Ova oprema pomaže im u efikasnoj regeneraciji odbačenih resursa, smanjujući troškove sirovina i povećavajući ekonomsku korist.

Primjena

Ova oprema pogodna je za recikliranje različitih vrsta odbačene folije, uključujući poljoprivredne folije za plastenike, ambalažne omotne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične vrećice za dostavu, termo-skrčeće folije i druge vrste otpadne folije. Bez obzira radi li se o velikim tvrtkama za recikliranje plastike ili o obradi odbacenih dijelova proizvođača plastične folije, ovom opremom se puhasta folija može pretvoriti u visokokvalitetne regenerirane granule, omogućujući kružnu upotrebu resursa.

Rješenje tipičnih problema u industriji

1. Rješava problem „slobodnog“ hranjenja i neujednačenog podmjeravanja puhaste folije: Sustav hranjenja kompaktnih grumenaka omogućuje ravnomjerno podmjeravanje materijala u ekstrudersku šipku, osiguravajući stabilnost dovoda i sprječavajući fluktuaciju kapaciteta uslijed problema s hranjenjem.
2. Rješava problem potrebe za prijevremenim drobljenjem i povećanom složenošću procesa: Oprema može direktno obraditi cijele rolnice ili snopove folije, izbjegavajući potrebu za posebnim procesom drobljenja i smanjujući broj operativaca za 1–2 osobe, čime se smanjuju troškovi rada i vremenski troškovi procesa.
3. Rješava problem nedovoljne plastifikacije i niske kapaciteta: Materijal se u kompaktoru samostalno zagrijava brzinskim trenjem, što poboljšava efikasnost plastifikacije; zajedno s ekstruderskim sječenjem i taljenjem, osigurava se puna plastifikacija materijala, što povećava kapacitet opreme i štedi oko 15% energije po toni obrade.
4. Rješava problem mjehurića i visoke stope odbacivanja kod granula iz vlažnog materijala: Višestupanjski proces ispuštanja zraka i odstranjivanja vlage učinkovito uklanja vodu iz materijala, tako da gotove granule imaju vlažnost ≤0,3%, bez mjehurića i s odličnim izgledom, uz stopu odbacivanja manju od 3%, što poboljšava kvalitetu proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Treba li ovaj granulator za BOPP foliju unaprijed drobiti odbačenu foliju?
A: Ne, oprema je opremljena sustavom hranjenja kompaktnih grumenaka koji omogućuje direktnu obradu cijelih rolnica ili snopova folije, čime se izbjegava potreba za prijevremenim drobljenjem i smanjuju se troškovi rada i složenost procesa.
Q2: Koja je raspon kapaciteta opreme? Može li se prilagoditi?
A: Standardni model pokriva raspon od 100 do 1500 kg/h, a može se prilagoditi prema zahtjevima kupca po količini proizvodnje, odgovarajući potrebama tvrtki različite veličine.
Q3: Kakva je kvaliteta gotovih granula?
A: Gotove granule imaju vlažnost ≤0,3%, filtrirane su na 80–120 mrežica, bez mjehurića i s odličnim izgledom, uz stopu odbacivanja manju od 3%, što odgovara standardima visokokvalitetnih regeneriranih granula.
Q4: Koliki je garancijski rok opreme?
A: Garancijski rok opreme iznosi 13 mjeseci od datuma izdavanja računa; tijekom garancijskog roka korisnik ima pravo na servis i održavanje od strane proizvođača.
Q5: Koje su opcije grijanja opreme?
A: Oprema podržava dva načina grijanja – električno i elektromagnetsko; materijal grijača može biti od aluminija, bakra, sljedeće ili keramički, što se može odabrati prema stvarnim potrebama.