POF stroj za granulaciju toplinski skupljajuće folije

Pregled proizvoda

POF stroj za granulaciju toplinski skupljajuće folije specijalizirana je oprema dizajnirana za recikliranje i regeneraciju odbačene folije. Opremljen je naprednim sustavom hranjenja s kompaktnim agregatom koji omogućuje da se puhasta, odbačena folija nakon komprimiranja i predgrijavanja učinkovito pretvori u visokokvalitetne granule再生 plastike. Kao prilagođeni proizvod, stroj nema fiksnu cijenu te se izrađuje prema stvarnim potrebama korisnika po pitanju količine proizvodnje, što omogućava precizno prilagođavanje proizvodnim uvjetima poduzeća različitih veličina. Stroj koristi integrirani proces kompaktnog agregata i jednoslojnog ekstrudera, omogućujući direktno obradu cijelih rolni ili paketa odbačene folije, čime se izbjegava prethodna obrada drobljenjem, što značajno povećava proizvodnu efikasnost. Ujedno se učinkovito rješavaju tipični problemi tradicionalnih strojeva za granulaciju, poput neujednačenog hranjenja i nedovoljne plastifikacije, pružajući tako tvrtkama koje se bave preradom plastike učinkovito i energetski učinkovito rješenje za regeneraciju odbačene folije.

Tehnološki princip

POF stroj za granulaciju toplinski skupljajuće folije koristi integrirani proces kompaktnog agregata i jednoslojnog ekstrudera. Cijeli proizvodni proces sastoji se od više precizno kontroliranih koraka: najprije se odbačena folija izravno unosi u kompaktni agregat (bubanj za agregate), gdje se pomoću brzo rotirajućih pokretnih i fiksnih noževa sječe i drobi; tijekom brzog trenja materijal se samoprogrijava, a puhasta folija se zagrijavanjem skuplja i komprimira u homogene agregate, čija se gustoća može povećati 3–5 puta. Nakon toga se stabilno dovodi na ekstrudersku šipku; unutar šipke, materijal se grijanjem u različitim segmentima i djelovanjem rezanja šipke dobro plastificira, zatim prolazi kroz višestupanjske mreže za filtriranje kako bi se uklonile nečistoće, istodobno se provode postupci ispuhivanja plinova i vlažnosti. Na kraju, nakon vodene hladnog oblikovanja i rezanja granula, dobivaju se visokokvalitetne granule再生 plastike. Ovaj integrirani proces ne samo da pojednostavljuje proizvodni tijek, već i povećava učinkovitost plastifikacije zahvaljujući samoprogrijavanju materijala pri trenju, smanjujući time potrošnju energije.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Promjer ekstruderske šipke: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustoće nakupine materijala: 3–5 puta
5. Vlažnost gotovih granula: ≤0,3%
6. Točnost filtracije: 80–120 mrežica
7. Materijal šipke i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metalni materijal, nitridirani
8. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
9. Materijal grijača: aluminijski, bakreni, žadni, keramički grijači
10. Znamka motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na površini kalupa, rezanje trakama
12. Znamka ležaja: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
13. Znamka frekvencijskog regulatora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Rok garancije: 13 mjeseci od datuma broja otpreme
16. Zaštitni znak/brend: PURUI
17. Mjesto proizvodnje: NANTONG

Jedinstvene prednosti

1. Sustav hranjenja s kompaktnim agregatom: Opremljen profesionalnim sustavom hranjenja s kompaktnim agregatom, ovaj stroj rješava probleme tradicionalnih uređaja poput „zračnog“ hranjenja puhaste folije i neujednačenog hranjenja; hranjenje je ravnomjernije i stabilnije, što osigurava kontinuitet proizvodnje.
2. Samoprogrijavanje i plastifikacija: Materijal se u kompaktnom agregatu samoprogrijava brzim trenjem, a nakon ulaza u ekstrudersku šipku plastifikacija je učinkovitija; u usporedbi s tradicionalnim uređajima, ovaj stroj troši manje energije – za jednu tonu obrade moguće je uštedjeti više od 15% energije.
3. Izbjegavanje procesa drobljenja: Moguće je direktno koristiti cijele rolni ili pakete odbačene folije bez prethodnog drobljenja, što značajno smanjuje broj proizvodnih koraka i smanjuje troškove za 1–2 operatera.
4. Učinkovito ispuhivanje plinova i vlažnosti: Stroj ima savršeno rješenje za ispuhivanje plinova i vlažnosti, učinkovito uklanjajući vlagu iz materijala; tako dobivene granule su bez mjehurića, izgledaju vrlo atraktivno, a stopa nekvalitetnih proizvoda ograničena je na 3%.
5. Visoka kapacitetska stabilnost: Standardni model pokriva raspon od 100 do 1500 kg/h; uz 24-satnu proizvodnju, dnevna proizvodnja može dosegnuti i 36 tona, što zadovoljava potrebe poduzeća različitih veličina. Također, odsjeci nastali tijekom proizvodnje mogu se u potpunosti reciklirati, što maksimalno iskorištava resurse.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje proizvodnog procesa: Izostavljanje posebnog procesa drobljenja, smanjenje angažmana ljudstva i smanjenje troškova za zapošljavanje, što poboljšava fluidnost proizvodnih faza.
2. Ušteda energije i smanjenje potrošnje: Dizajn samoprogrijavanja materijala povećava učinkovitost plastifikacije; za jednu tonu obrade moguće je uštedjeti više od 15% energije, što dugotrajno smanjuje troškove energije poduzeća.
3. Visokokvalitetne granule再生 plastike: Učinkovito ispuhivanje plinova i vlažnosti osigurava da gotove granule imaju vlažnost ≤0,3%, bez mjehurića i s atraktivnim izgledom; stopa nekvalitetnih proizvoda ograničena je na 3%, što jamči konkurentnost regeneriranih granula na tržištu.
4. Visoka kapacitetska prilagodljivost: Raspon kapaciteta od 100 do 1500 kg/h omogućuje prilagodbu potrebama korisnika; moguće je prilagoditi proizvodni plan poduzećima različitih veličina, s dnevnim kapacitetom do 36 tona, što zadovoljava potrebe masovne proizvodnje.
5. Recikliranje resursa: Odsjeci nastali tijekom proizvodnje mogu se u potpunosti reciklirati, što maksimalno iskorištava odbačene plastične resurse i odgovara trendovima očuvanja okoliša i održivog razvoja.

Ciljna publika

Ciljna publika POF stroja za granulaciju toplinski skupljajuće folije obuhvaća tvornice za proizvodnju plastičnih folija, tvornice za recikliranje odbačene plastike, tvrtke za proizvodnju ambalažnih materijala, tvrtke za recikliranje resursa itd. Sve te tvrtke imaju potrebu za obradom i recikliranjem odbačene plastične folije; visoka učinkovitost granulacije, energetska učinkovitost i visokokvalitetni gotovi proizvodi ovog stroja precizno odgovaraju njihovim proizvodnim potrebama, pomažući im da povećaju učinkovitost i korist od regeneracije odbačene folije.

Primjena

Ovaj stroj primjenjuje se u različitim scenarijima recikliranja i regeneracije odbačene plastične folije, uključujući poljoprivredne folije za staklenike, ambalažne omotne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične vrećice za dostavu, POF toplinske skupljajuće folije itd. Bez obzira radi li se o odbačenim folijama iz poljoprivrede ili različitim plastičnim otpadima iz industrijske ambalaže i e-trgovine, ovaj stroj može ih pretvoriti u visokokvalitetne granule再生 plastike, omogućujući recikliranje resursa i smanjenje utjecaja plastičnog otpada na okoliš.

Rješenje tipičnih problema u industriji

1. Rješenje problema hranjenja puhaste folije: Uobičajeni problem tradicionalnih strojeva za granulaciju – „zračno“ hranjenje puhaste folije i neujednačeno hranjenje – rješava se ovim strojem pomoću sustava hranjenja s kompaktnim agregatom koji komprimira puhastu foliju u homogene agregate, povećavajući gustoću nakupine 3–5 puta, što omogućuje stabilno i ravnomjerno hranjenje te osigurava kontinuitet proizvodnje.
2. Uklanjanje prethodnog procesa drobljenja: Tradicionalni strojevi zahtijevaju prethodno drobljenje odbačene folije, što dodatno povećava broj proizvodnih koraka i troškove za radnike; ovaj stroj omogućuje direktno koristiti cijele rolni ili pakete folije, izbjegavajući proces drobljenja i smanjujući angažman 1–2 operatera, što smanjuje troškove za radnike.
3. Povećanje učinkovitosti plastifikacije i kapaciteta: Uobičajeni problem običnih strojeva – nedovoljna plastifikacija materijala i niska kapacitetska sposobnost – rješava se ovim strojem pomoću procesa samoprogrijavanja materijala pri trenju i ekstruderskog rezanja za plastifikaciju; učinkovitost plastifikacije značajno se povećava, za jednu tonu obrade moguće je uštedjeti više od 15% energije, a standardni model pokriva raspon od 100 do 1500 kg/h, s dnevnim kapacitetom do 36 tona, što učinkovito povećava proizvodne kapacitete poduzeća.
4. Rješenje problema velikog broja mjehurića u granulama: Kod tradicionalnih strojeva, prilikom obrade vlažnih materijala, često se javljaju mjehurići u granulama i visoka stopa nekvalitetnih proizvoda; ovaj stroj ima višestupanjski sustav ispuhivanja plinova i vlažnosti koji omogućuje da gotove granule imaju vlažnost ≤0,3%, bez mjehurića i s atraktivnim izgledom, s limitiranim brojem nekvalitetnih proizvoda na 3%, što poboljšava kvalitetu proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Treba li ovaj POF stroj za granulaciju toplinski skupljajuće folije prethodno drobiti odbačenu foliju?
A: Ne, stroj je opremljen sustavom hranjenja s kompaktnim agregatom koji omogućuje direktnu obradu cijelih rolni ili paketa odbačene folije, izbjegavajući proces drobljenja i značajno pojednostavljajući proizvodni tijek.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ovog stroja? Je li moguće prilagoditi ga po potrebama korisnika?
A: Standardni model pokriva raspon od 100 do 1500 kg/h; kao prilagođeni proizvod, dizajniramo ga prema stvarnim potrebama korisnika po pitanju količine proizvodnje, što omogućava prilagodbu proizvodnim potrebama poduzeća različitih veličina.
Q3: Kakva je kvaliteta gotovih granula? Kolika je njihova vlažnost?
A: Stroj ima učinkovit sustav ispuhivanja plinova i vlažnosti; gotove granule imaju vlažnost ≤0,3%, bez mjehurića i s atraktivnim izgledom, s limitiranim brojem nekvalitetnih proizvoda na 3%, što odgovara zahtjevima tržišta za visokokvalitetne granule再生 plastike.
Q4: Koliki je rok isporuke i garancije ovog stroja?
A: Rok isporuke iznosi 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 mjeseci od datuma broja otpreme, što osigurava adekvatnu poslijeprodajnu podršku korisnicima.
Q5: Koje su brandove osnovnih dijelova ovog stroja?
A: Brandovi motora uključuju Siemens, ABB, Weg ili domaće vodeće brendove; brandovi ležajeva uključuju NSK, SKF, INA, FAG ili domaće vodeće brendove; brandovi frekvencijskih regulatora uključuju ABB, FUJI, Delta, Siemens, što osigurava stabilan rad stroja.