Granulator za foliju vreća za smeće

Pregled proizvoda

Granulator za foliju vreća za smeće je specijalizirana oprema za regeneraciju i granulaciju folije, opremljena sustavom hranjenja kompaktnih grumenaka. Ovaj uređaj namijenjen je recikliranju različitih vrsta odbačene plastične folije i prilagođen je potrebama korisnika po kapacitetu. Uređaj može izravno obraditi cijele rolovi ili svežnjeve puhaste odbačene folije bez prethodnog drobljenja. Kompaktnim procesom predgrijavanja materijala ugrubi se u visokokvalitetne regenerirane granule s vlažnošću do 0,3% i odličnim izgledom. Standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h, što zadovoljava proizvodne potrebe reciklažnih tvrtki različitih veličina. Proizvod je markirao PURUI, a proizveden je u NANTONGU. Za osnovne dijelove koriste se komponente međunarodno poznatih brendova, što jamči stabilnost i pouzdanost performansi te pruža učinkovito i energetski efikasno rješenje za recikliranje plastike.

Teorijski princip

Ovaj granulator koristi integrirani proces kompaktnika i jednoslojnog ekstrudera. Cijeli proces regeneracije ne zahtijeva dodatno drobljenje, omogućujući učinkovitu pretvorbu odbačene folije od sirovine do gotovih granula. Konkretni tijek je sljedeći: odbačena folija najprije ulazi u kompaktnik (bubanj za grumenke), gdje se brzinskim rezanjem krojačima drobi; tijekom brzog trenja stvara se toplina koja samoprogrijeva materijal. Puhasta folija se zagrijava, skuplja i kompaktira u homogene grumenke, čija se gustoća povećava 3–5 puta prije nego što se ravnomjerno podmjeri ekstruzijskom šipkom. Nakon ulaska u ekstruziju, materijal se topi i plastificira u segmentima grijanja i rezanjem šipke, zatim prolazi kroz višestruke mreže za filtriranje kako bi se uklonile nečistoće i vlaga, te na kraju hladi vodom i formira granule – tako nastaju visokokvalitetne regenerirane plastične granule.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Promjer ekstruzijske šipke: φ75–φ200 mm
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Povećanje gustoće materijala: 3–5 puta
5. Vlažnost gotovih granula: ≤0,3%
6. Točnost filtracije: 80–120 mrežica
7. Materijal šipke i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, azotizirani
8. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
9. Materijal grijača: aluminijski, bakreni, žadni, keramički grijači
10. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
11. Način rezanja granula: rezanje na površini kalupa, rezanje trakama
12. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
13. Brendovi inverterskih uređaja: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma otpreme

Jedinstvene prednosti

1. Hranjenje kompaktnikom bez blokade: Kompaktnik povećava gustoću grumenaka, pa se tijekom hranjenja ekstruzijskom šipkom ne javljaju problemi s blokadama ili klizanjem, što osigurava ravnomjerniji dotok materijala i stabilan kontinuirani proizvodni proces, sprječavajući fluktuaciju kapaciteta zbog neujednačenog hranjenja.
2. Samoprogrijavanje putem trenja štedi energiju: Materijal se u kompaktniku samoprogrijeva brzim trenjem, što eliminira potrebu za dodatnim predgrijavanjem. Nakon ulaska u ekstruziju, efikasnost plastifikacije je veća, što uštedi više od 15% energije po toni obrade i znatno smanjuje troškove energije.
3. Izbjegavanje prethodnog drobljenja: Uređaj može direktno primati cijele rolove ili svežnjeve odbačene folije bez prethodnog drobljenja, što smanjuje broj operativaca za 1–2 osobe, smanjuje troškove rada i vrijeme procesa, te povećava ukupnu proizvodnu efikasnost.
4. Izvanredna efikasnost odstranjivanja vlage i zraka: Višestruki sustavi za odstranjivanje vlage i zraka učinkovito uklanjaju vlagu i nečistoće iz materijala, ostavljajući gotove granule s vlažnošću do 0,3%, bez mjehurića i s odličnim izgledom. Stopa neispravnih granula ograničena je na manje od 3%, što zadovoljava zahtjeve za visokokvalitetne regenerirane granule.
5. Pouzdana kvaliteta ključnih dijelova: Šipka, motor, ležajevi, inverteri i drugi ključni dijelovi izrađeni su od međunarodno poznatih brendova poput Siemens, ABB, NSK ili domaćih vodećih brendova, što jamči stabilnost rada, dug trajnost i garancijski rok od 13 mjeseci, osiguravajući kontinuitet proizvodnje.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje proizvodnog procesa, izbjegavanje drobljenja, smanjenje ulaganja u rad i smanjenje troškova poslovanja.
2. Energetska ušteda zahvaljujući samoprogrijavanju putem trenja, što uštedi više od 15% energije po toni obrade i dugoročno smanjuje troškove energije.
3. Stabilan visoki kapacitet, s mogućnošću 24-satne proizvodnje do 36 tona dnevno, što zadovoljava potrebe velikih reciklažnih tvrtki.
4. Visokokvalitetne regenerirane granule s stopom neispravnih granula manjom od 3%, uz mogućnost 100% ponovne uporabe odbacene sirovine, što povećava iskoristivost sirovine.
5. Prilagodba proizvodnje po potrebama kupca, s mogućnošću prilagodbe kapaciteta za različite veličine tvrtki.

Ciljna publika

Tvornice plastične folije, tvrtke za recikliranje odbačene plastike, proizvođači ambalažnih materijala, tvrtke za recikliranje sirovina – sve one koje imaju potrebu za recikliranjem odbačene plastične folije. Ovaj granulator pomaže im u učinkovitoj obradi različitih vrsta odbačene folije, omogućujući kruženje resursa i smanjenje troškova sirovina.

Primjena

Ovaj uređaj pogodan je za recikliranje različitih vrsta odbačene plastične folije, uključujući poljoprivredne folije za plastenike, ambalažne omotne folije, industrijske BOPP/CPP folije, plastične vrećice za dostavu, termo-skrčeće folije i druge tipične vrste odbačene folije. Bez obzira radi li se o cijelim rolovima industrijske folije ili o raspršenim plastičnim vrećicama za dostavu, sve se može izravno ubaciti u uređaj i pretvoriti u visokokvalitetne regenerirane plastične granule, koje se mogu ponovno koristiti za proizvodnju plastične folije, plastičnih proizvoda i drugih artikala, čime se postiže kruženje resursa.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema blokade i neujednačenog hranjenja puhaste folije: Sustav hranjenja kompaktnih grumenaka omogućuje da se puhasta folija kompaktira u grumenke veće gustoće, što osigurava ravnomjerni i stabilan dotok materijala, sprječavajući prekide u proizvodnji ili fluktuaciju kapaciteta.
2. Rješenje problema dodatnog drobljenja i povećanja broja radnih koraka: Uređaj može izravno obraditi cijele rolove ili svežnjeve folije, eliminirajući potrebu za posebnim drobljenjem i smanjujući broj operativaca za 1–2 osobe, čime se skraćuje proces i smanjuju troškovi rada i vremena.
3. Rješenje problema nedovoljne plastifikacije i niskog kapaciteta: Materijal se nakon samoprogrijavanja putem trenja ulazi u ekstruziju, gdje se efikasnost plastifikacije znatno povećava. Zajedno s konstantnim sustavom hranjenja, kapacitet uređaja doseže 100–1500 kg/h, s mogućnošću 24-satne proizvodnje do 36 tona dnevno, što zadovoljava potrebe velikih proizvodnih kapaciteta.
4. Rješenje problema mjehurića i visoke stope neispravnih granula: Uređaj ima višestruke sustave za odstranjivanje vlage i zraka, koji učinkovito uklanjaju vlagu iz materijala. Gotove granule imaju vlažnost do 0,3%, bez mjehurića i s odličnim izgledom, a stopa neispravnih granula ograničena je na manje od 3%, što poboljšava kvalitetu proizvoda i iskoristivost sirovine.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Treba li ovaj granulator za foliju vreća za smeće prethodno drobiti odbačenu foliju?
A: Ne, uređaj je opremljen sustavom hranjenja kompaktnih grumenaka i može izravno obraditi cijele rolove ili svežnjeve puhaste odbačene folije, što eliminira potrebu za prethodnim drobljenjem i smanjuje ulaganja u rad i vrijeme procesa.
Q2: Koja je raspon kapaciteta uređaja i ima li opciju prilagodbe?
A: Standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a postoje i mogućnosti prilagodbe po potrebama korisnika, što omogućuje prilagodbu proizvodnim potrebama tvrtki različitih veličina.
Q3: Kakva je kvaliteta gotovih granula i kolika je stopa neispravnih granula?
A: Gotove granule imaju vlažnost do 0,3%, bez mjehurića i s odličnim izgledom, a stopa neispravnih granula ograničena je na manje od 3%. Odbaceni dio proizvodnog procesa može se 100% ponovno koristiti, što povećava iskoristivost sirovine.
Q4: Koje brendove koriste za osnovne dijelove? Koliki je garancijski rok?
A: Motori, ležajevi, inverterski uređaji i drugi ključni dijelovi izrađeni su od međunarodno poznatih brendova poput Siemens, ABB, NSK ili domaćih vodećih brendova. Garancijski rok uređaja iznosi 13 mjeseci od datuma otpreme, što osigurava stabilnost proizvodnje.