Granulacijski stroj za recikliranje vreća za tonu

Pregled proizvoda

Granulacijski stroj za recikliranje vreća za tonu je prilagođena, izdržljiva oprema za regeneraciju i granulaciju plastike od otpadnih pletenih materijala. Opremljen je naprednim sustavom hranjenja u obliku kompaktnih grumenova koji omogućuje direktno obradu cijelih vreća i paketa otpadnih pletenih materijala bez prethodnog drobljenja, uključujući cementne pletene vreće, vreće za žitarice, kontejnerske vreće, mrežaste vreće tipa „zmija“ te plastificirane pletene vreće. Stroj efikasno proizvodi visokokvalitetne PP regenerirane granule. Opremljen je integriranim procesom kompakcije i ojačanog jednoslojnog brtvenog vretena, što zajedno s nekoliko ključnih tehnoloških prednosti učinkovito rješava tradicionalne probleme industrije granulacije i pruža tvrtkama koje se bave preradom plastike efikasno, energetski učinkovito i stabilno rješenje za granulaciju.

Tehnički princip

Ovaj stroj koristi integrirani proces kompakcije i ojačanog jednoslojnog brtvenog vretena kako bi ostvario cjelovit proces prerade od otpadnih materijala do regeneriranih granula. Prvo, otpadne pletene vreće i vreće za tonu mogu se direktno ubaciti u komoru kompaktoru, gdje ih snažnim rezanjem brzim rotirajućim noževima razdijele; tijekom brzog sudaranja i trenja unutar komore dolazi do samoprogrijavanja, a pleteni materijal koji je prvotno bio puhast postaje kompaktni grumen s povećanom gustoćom. Nakon što se gustoća poveća 3–4 puta, materijal se ravnomjerno dovodi na ekstruzijsko vreteno, čime se izbjegava problem blokiranja ulaza kao kod tradicionalnih strojeva. Zatim, grumenovi ulaze u ekstruzijsko vreteno, gdje se podvrgnu toplinskom obradom u segmentima i snažnom rezanju vretena kako bi se potpuno istopili i homogenizirali. Konačno, istopljeni materijal prolazi kroz višestupanjsku filternu glavu koja uklanja mast, pijesak i druge nečistoće, nakon čega se ekstrudira, hladi vodom i rezom formira u gotove granule, dobivajući tako visokokvalitetne PP regenerirane granule s visokom čistoćom i stabilnim kvalitetom.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Materijal vretena: 38CrMoAlA, dvostruki metalni materijal, nitridirani, s izvanrednim otpornošću na habanje
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Način hranjenja u kompaktoru: moguće direktno ubacivanje cijelih paketa ili vreća pletenih materijala, što povećava gustoću materijala 3–4 puta
5. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
6. Materijal grijača: aluminij, bakar, sljedeći materijal, keramički grijač
7. Marka motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brend
8. Način rezanja: rezanje na glavi kalupa, rezanje na traku
9. Marka ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brend
10. Marka frekvencijskog pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
12. Rok garancije: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa
13. Zaštitni znak/brend: PURUI
14. Mjesto proizvodnje: NANTONG

Ključne prednosti

1. Stabilno hranjenje u kompaktoru: Sustav hranjenja u obliku grumenova omogućuje ravnomjerno i stabilno hranjenje bez blokiranja ulaza, čime se sprječavaju fluktuacije kapaciteta uzrokovanе neujednačenim hranjenjem i osigurava kontinuirano stabilno funkcioniranje stroja.
2. Ušteda na procesu drobljenja: Moguće je direktno ubacivanje cijelih vreća i paketa otpadnih pletenih materijala bez prethodnog drobljenja, što eliminira zasebni proces drobljenja i smanjuje troškove rada i opreme.
3. Samoprogrijavanje i ušteda energije: Materijal se u kompaktoru samoprogrijava brzim sudaranjem i trenjem, što poboljšava njegovu plastičnost pri ulazu u vreteno. U usporedbi s tradicionalnim strojevima, ovaj proces može uštedjeti više od 12% energije po toni obrade, što donosi značajne uštede.
4. Otpornost vretena na prljave materijale: Ojačano vreteno od legiranog materijala, nitridirano za veću otpornost na habanje, može obraditi materijale s većim udjelom nečistoća, smanjujući brzinu habanja vretena i troškove servisa.
5. Višestupanjska filtracija za povećanje čistoće granula: Višestupanjska filterna glava učinkovito uklanja mast, pijesak i druge nečistoće iz materijala, što rezultira visokokvalitetnim PP regeneriranim granulama s stopom odbacivanja manjom od 3%, spremnim za ponovnu upotrebu u proizvodnji pletenih vreća.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: Uklanjanjem zasebnog procesa drobljenja moguće je smanjiti broj operatera za 1–2, što snižava troškove rada za oko 35%; jedna proizvodna linija može proizvesti do 36 tona dnevno tijekom 24 sata, što značajno povećava produktivnost.
2. Ušteda energije i smanjenje potrošnje: Samoprogrijavanje materijala poboljšava plastičnost, što uštedi više od 12% energije po toni obrade; dugoročno pogoduje velikoj uštedi na računima za struju. Životni vijek legiranih noževa produljen je za 120%, što smanjuje troškove zamjene potrošnog materijala.
3. Stabilna kvaliteta: Višestupanjska filtracija osigurava visoku čistoću granula s niskom stopom odbacivanja manjom od 3%, što omogućuje da regenerirane granule budu odmah ponovno upotrebljive u proizvodnji pletenih vreća, bez dodatne obrade, čime se povećava dodana vrijednost proizvoda.
4. Prilagodba po mjeri: Stroj se može prilagoditi potrebama kupca, odgovarajući različitim veličinama tvrtki za recikliranje i obradu, te zadovoljavajući raznovrsne proizvodne zahtjeve.

Ciljna publika

Ciljna publika ovog stroja uključuje tvrtke za proizvodnju pletenih vreća, tvrtke za pakiranje cementa i žitarica, tvrtke za recikliranje otpadne plastike i tvrtke za preradu regeneriranih granula. Sve one imaju velike potrebe za obradom otpadne pletene plastike, a ovaj stroj im pomaže u valorizaciji otpadnih materijala, smanjujući troškove sirovina i povećavajući ekonomsku korist poslovanja.

Primjena

Granulacijski stroj za recikliranje vreća za tonu primjenjuje se uglavnom u scenarijima recikliranja i granulacije različitih vrsta otpadne pletene plastike, uključujući cementne pletene vreće, vreće za žitarice, kontejnerske vreće, mrežaste vreće tipa „zmija“, plastificirane pletene vreće i druge materijale. Bilo da se radi o masovnoj obradi u malim tvrtkama za recikliranje plastike ili o korištenju ostatka materijala u velikim tvrtkama za proizvodnju pletenih vreća, ovaj stroj stabilno odgovara i efikasno proizvodi visokokvalitetne PP regenerirane granule, omogućujući valorizaciju otpadne plastike.

Rješavanje problema industrije

1. Rješavanje problema blokiranja ulaza zbog puhastog materijala: Sustav hranjenja u obliku grumenova omogućuje kompaktnu obradu puhastog materijala, povećava gustoću 3–4 puta i omogućuje ravnomjerno hranjenje vretena, čime se u potpunosti sprječava blokiranje ulaza.
2. Uklanjanje dodatnih troškova zbog prethodnog drobljenja: Ne treba posebno opremiti strojeve za drobljenje ni angažirati radnike za tu operaciju; eliminiraju se troškovi drobljenja, smanjuju se investicije u opremu i troškovi rada, što pojednostavljuje proizvodni proces.
3. Rješavanje fluktuacije kapaciteta uzrokované neujednačenim hranjenjem: Ravnomjerno i stabilno hranjenje grumenova osigurava kontinuirano stabilno funkcioniranje vretena, sprječava promjene kapaciteta uzrokované neujednačenim hranjenjem i povećava stabilnost proizvodne efikasnosti.
4. Smanjenje troškova servisa zbog brzog habanja vretena: Ojačano vreteno od legiranog materijala, nitridirano za veću otpornost na habanje, može obraditi materijale s većim udjelom nečistoća, što znatno produžuje životni vijek vretena i smanjuje frekvenciju i troškove servisa.
5. Rješavanje problema blokiranja mreže i loše kvalitete granula zbog velikog udjela nečistoća: Višestupanjska filterna glava učinkovito uklanja različite nečistoće iz materijala, sprječava blokiranje mreže i poboljšava čistoću regeneriranih granula, smanjuje stopu odbacivanja i osigurava da kvaliteta granula odgovara zahtjevima za ponovnu upotrebu u proizvodnji.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Treba li ovaj granulacijski stroj za recikliranje vreća za tonu prethodno drobiti otpadne materijale?
A: Ne, stroj je opremljen sustavom hranjenja u obliku grumenova koji omogućuje direktno ubacivanje cijelih vreća i paketa otpadnih pletenih materijala, što eliminira potrebu za zasebnim procesom drobljenja i pojednostavljuje proizvodni proces.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ovog stroja? Može li se prilagoditi po mjeri?
A: Standardni model ima kapacitet od 100–1500 kg/h; ovaj stroj je prilagođen i može se izraditi prema specifičnim zahtjevima kupca.
Q3: Kakva je kvaliteta regeneriranih granula koje se proizvode? Mogu li se odmah ponovno koristiti?
A: Nakon višestupanjske filtracije, granule su visokog kvaliteta s niskom stopom odbacivanja manjom od 3%, pa se mogu odmah koristiti u proizvodnji pletenih vreća bez dodatne obrade.
Q4: Kolika je energetska ušteda ovog stroja?
A: Materijal se u kompaktoru samoprogrijava brzim sudaranjem i trenjem, što poboljšava njegovu plastičnost pri ulazu u vreteno. U usporedbi s tradicionalnim strojevima, ovaj proces može uštedjeti više od 12% energije po toni obrade, što dugoročno donosi značajne uštede na računima za struju.
Q5: Koliki je rok garancije ovog stroja?
A: Rok garancije iznosi 13 mjeseci od datuma izdavanja računa; tijekom tog perioda korisnici mogu koristiti usluge popravka i održavanja.