Granulirni stroj za žitarice u tkanim vrećama

Pregled proizvoda

Granulirni stroj za žitarice u tkanim vrećama je izdržljiva oprema za recikliranje i granuliranje tkanih vreća koje je predstavio brend PURUI. Radi se o prilagođenom proizvodu bez fiksne cijene, koji će se izrađivati prema potrebama klijenta po pitanju kapaciteta proizvodnje. Opremljen je ekskluzivnim sustavom hranjenja s kompaktnim agregatom koji omogućuje direktno obradu čitavih starih tkanih vreća bez prethodnog drobljenja. Zahvaljujući integriranom procesu kompaktnog agregata i debljeg, otpornog jednostrukog vretena, postiže se visokokvalitetna PP reciklirana granula, pogodna za obradu različitih vrsta starog tkanog materijala kao što su cementne tkanine, vreće za žitarice, kontejnerske vreće, mrežaste vreće i plastificirane tkanine. Široko se koristi u tvornicama za proizvodnju tkanina, poduzećima za pakiranje cementa ili žitarica, tvornicama za recikliranje starog plastika te tvornicama za preradu recikliranih granula.

Tehnički princip

Ovaj granulirni stroj koristi integrirani proces kompaktnog agregata i debljeg, otpornog jednostrukog vretena kako bi ostvario cjeloviti proces prerade od starog tkanog materijala do PP reciklirane granule. Stare tkanine ili vreće za tonu mogu se direktno ubaciti u komoru kompaktnog agregata gdje ih snažno rezanjem brzih pokretnih i stacionarnih noževa razdvoji; tijekom brzog sudaranja i trenja unutar komore dolazi do samoprogrijavanja, a originalno puhavo tkanje se zagrijava, skuplja i utiskuje u homogene grumenove. Nakon što se gustoća nakupine poveća 3–4 puta, materijal se ravnomjerno dovodi na ekstrudersko vreteno. U fazi vretena, materijal se topi i plastificira uz postupno grijanje i snažno rezanje vretena, a zatim se kroz višestupanjsku filternu glavu uklanjaju nečistoće poput tinte i pijeska. Konačno, granule se ekstrudiraju, hlade se vodom i rezaju, dobivajući visokokvalitetnu PP recikliranu granulu. Cijeli proces ne zahtijeva dodatno drobljenje; energija se štedi zahvaljujući samoprogrijavanju materijala putem trenja, dok deblji, otporni vretena mogu obrađivati materijale s većim udjelom nečistoća.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, nitridirano
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
5. Materijal grijača: aluminij, bakar, sljedeći, keramički grijač
6. Marka motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
7. Način rezanja: rezanje na glavi kalupa, rezanje na traku
8. Marka ležaja: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Marka frekvencijskog regulatora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacitet hranjenja kompaktnog agregata: moguće direktno ubacivanje čitave niti ili vreće tkanog materijala, s povećanjem gustoće nakupine 3–4 puta
11. Zaštitni znak/brend: PURUI
12. Zemlja porijekla: NANTONG
13. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
14. Garancija: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa

Jedinstvene prednosti

1. Hranjenje kompaktnog agregata bez blokada i prekida: Ekskluzivni sustav hranjenja s kompaktnim agregatom osigurava ravnomjerno i stabilno hranjenje, rješavajući problem puhavog tkanog materijala koji se zaključava u uređaju, čime se osigurava kontinuirani i glatki tijek proizvodnje.
2. Ušteda na neophodnom drobljenju: Moguće je direktno ubaciti čitave vreće ili niti starog tkanog materijala, bez potrebe za pripremom drobljenja, što smanjuje broj operativnih koraka i troškove rada, čime se znatno povećava produktivnost.
3. Samoprogrijavanje materijala za energetsku uštedu: Brzo sudaranje i trenje materijala unutar kompaktnog agregata omogućuju samoprogrijavanje, što poboljšava efikasnost plastifikacije. U usporedbi s tradicionalnim uređajima, ovaj proces štedi više od 12% energije po toni obrade, što ima izrazit učinak uštede.
4. Deblji, otporni vretena prilagođeni prljavom materijalu: Vretena su izrađena od legiranih, otpornih materijala i nitridirana, pa mogu obraditi materijale s većim udjelom nečistoća, sprječavajući brzu habanje običnih vretena i visoke troškove održavanja, čime se produžuje životni vijek uređaja.
5. Višestupanjska filtracija za visoku čistoću granula: Kroz višestupanjsku filternu glavu učinkovito se uklanjaju nečistoće poput tinte i pijeska, što osigurava visoku čistoću PP reciklirane granule s stopom odbacivanja manjom od 3%, koja se može direktno koristiti u proizvodnji tkanina, povećavajući vrijednost proizvoda.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: Ušteda na neophodnom drobljenju, smanjenje broja operativaca za 1–2, što smanjuje troškove rada za 35%; jedna linija može proizvesti do 36 tona dnevno tijekom 24 sata, što značajno povećava kapacitet i skraćuje period povrata ulaganja.
2. Ušteda energije i smanjenje potrošnje: Samoprogrijavanje materijala za plastifikaciju štedi više od 12% energije po toni obrade, što dugotrajno smanjuje troškove energije; trajnost legiranih noževa povećana je za 120%, što smanjuje troškove zamjene potrošnih dijelova uređaja.
3. Poboljšanje kvalitete: Višestupanjska filtracija za uklanjanje nečistoća osigurava visoku čistoću granula s stopom odbacivanja manjom od 3%, što omogućuje da PP reciklirana granula bude direktno korištena u proizvodnji tkanina, povećavajući konkurentnost proizvoda.
4. Pojednostavljenje rada: Bez potrebe za prethodnim drobljenjem materijala, moguće je direktno ubaciti čitave vreće ili niti za proizvodnju, što snižava prag ulaznice i smanjuje složenost upravljanja proizvodnim procesom.

Ciljna publika

Ciljna publika ovog uređaja uključuje tvornice za proizvodnju tkanina, poduzeća za pakiranje cementa ili žitarica, tvornice za recikliranje starog plastika i tvornice za preradu recikliranih granula. Tako, tvornice za proizvodnju tkanina mogu koristiti ovaj uređaj za recikliranje starog tkanog materijala i proizvodnju novih granula, ostvarujući kružni tok sirovina; poduzeća za pakiranje cementa ili žitarica mogu obraditi odbačene tkanine za pakiranje, smanjujući troškove odlaganja otpada; tvornice za recikliranje starog plastika mogu proširiti poslovanje obrade starog tkanog materijala, povećavajući dodanu vrijednost recikliranih materijala; a tvornice za preradu recikliranih granula mogu koristiti ovaj uređaj za efikasnu proizvodnju visokokvalitetnih PP recikliranih granula, zadovoljavajući tržišne potrebe za recikliranim plastičnim granulama.

Primjena

Granulirni stroj za žitarice u tkanim vrećama primjenjuje se uglavnom u scenarijima recikliranja različitih vrsta starog tkanog materijala, uključujući cementne tkanine, vreće za žitarice, kontejnerske vreće, mrežaste vreće, plastificirane tkanine i druge materijale. Bilo da se radi o masovnoj obradi na malim punktovima za recikliranje starog plastika ili o velikoj proizvodnji u tvornicama za preradu recikliranih granula, uređaj se može prilagoditi prema potrebama klijenta po kapacitetu, omogućavajući efikasnu pretvorbu starog tkanog materijala u visokokvalitetne PP reciklirane granule i stvarajući stabilnu ekonomsku korist za klijente.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema zaključavanja materijala zbog puhavosti: Ekskluzivni sustav hranjenja s kompaktnim agregatom može utisnuti puhavo tkanje u homogene grumenove, povećavajući gustoću nakupine 3–4 puta, što osigurava ravnomjerno i stabilno hranjenje, potpuno eliminirajući blokade i osiguravajući kontinuitet proizvodnje.
2. Uklanjanje dodatnih troškova za prethodno drobljenje: Uređaj može direktno obraditi čitave vreće ili niti starog tkanog materijala, bez potrebe za posebnim drobljenjem i radnicima, što smanjuje broj zaposlenih za 1–2, smanjujući troškove rada za 35%, a istovremeno ušteda na troškovima opreme i održavanja za drobljenje.
3. Rješenje problema variranja kapaciteta zbog neujednačenog hranjenja: Stabilni sustav hranjenja kompaktnog agregata osigurava ravnomjernu i konstantnu dostavu materijala na vreteno, sprječavajući fluktuaciju kapaciteta uzrokovanu neujednačenim hranjenjem i osiguravajući stalnu i stabilnu proizvodnu snagu.
4. Rješenje problema brzog habanja običnih vretena: Deblji, otporni vretena izrađeni od legiranih materijala i nitridirani, prilagođeni su obradi materijala s većim udjelom nečistoća, što im daje znatno duži životni vijek u odnosu na obična vretena, smanjujući troškove održavanja i zamjene.
5. Rješenje problema zastoja mreža i loše kvalitete granula zbog velikog udjela nečistoća: Višestupanjska filterna glava učinkovito uklanja nečistoće poput tinte i pijeska, što osigurava visoku čistoću recikliranih granula s stopom odbacivanja manjom od 3%, koje se mogu direktno koristiti u proizvodnji tkanina, poboljšavajući kvalitetu i tržišnu prihvaćenost proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Treba li ovaj granulirni stroj za žitarice u tkanim vrećama prethodno drobiti staru tkanu vreću?
A: Ne, uređaj je opremljen sustavom hranjenja s kompaktnim agregatom koji omogućuje direktno ubacivanje čitave vreće ili niti starog tkanog materijala, bez potrebe za prethodnim drobljenjem, što znatno pojednostavljuje proizvodni proces.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ovog uređaja? Može li se prilagoditi po mjeri?
A: Standardni model ima kapacitet od 100–1500 kg/h, a ovaj uređaj je prilagođeni proizvod koji se može izraditi prema stvarnim potrebama klijenta po kapacitetu, prilagođavajući se različitim veličinama proizvodnje.
Q3: Kakva je kvaliteta PP reciklirane granule koja se proizvodi? Može li se koristiti direktno?
A: Uređaj kroz višestupanjsku filternu glavu uklanja nečistoće, što osigurava visoku čistoću reciklirane granule s stopom odbacivanja manjom od 3%, koja se može direktno koristiti u proizvodnji tkanina bez daljnje obrade.
Q4: Kolika je garancija na ovaj uređaj? Koliko traje rok isporuke?
A: Garancija na uređaj traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa, a rok isporuke je 70–80 radnih dana, s mogućnošću prilagodbe prema individualnim potrebama.
Q5: U čemu su prednosti ovog uređaja u odnosu na tradicionalne granulirne uređaje po pitanju uštede energije?
A: Uređaj koristi trenje materijala unutar kompaktnog agregata za samoprogrijavanje, što eliminiše potrebu za dodatnim grijanjem, poboljšava efikasnost plastifikacije i štedi više od 12% energije po toni obrade, što dugotrajno smanjuje troškove energije za klijente.