Regranulacijska mašina za recikliranje starih tkaninih vreća

Pregled proizvoda

Ova regranulacijska mašina za staru tkaninu, koju je proizvela marka PURUI, predstavlja izdržljivu opremu za recikliranje plastike opremljenu sistemom za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova. Proizvedena je u NANTONGU. Oprema može direktno obrađivati cijele vreće i sve pakete starog tkanog materijala bez prethodnog drobljenja, te efikasno proizvoditi visokokvalitetne PP granule za recikliranje. Moguće je prilagoditi kapacitet standardnih modela od 100 do 1500 kg/h, što ih čini pogodnim za različite primjene u recikliranju i ponovnoj upotrebi starih tkaninih vreća, te predstavljaju ključnu opremu u području prerade i recikliranja plastike.

Tehnički princip

Oprema koristi integrirani proces kompaktnog stroja i debljeg, otpornog jednoslojnog vretena, omogućavajući kompletni proces prerade od starog tkanog materijala do recikliranih granula. Prvo, stare tkanine i tonski paketi mogu se direktno ubaciti u komoru kompaktnog stroja, gdje ih snažno rezanjem i mehaničkim djelovanjem razdvajaju brzi pokretni i fiksni noževi. Materijal se pri tom brzo sudara i trenje stvara toplinu, zbog čega se originalno puhasti tkanina zagrijava, skuplja i utiskuje u homogene grumene. Nakon što se gustoća nagomilavanja poveća 3–4 puta, materijal se ravnomjerno dovodi na ekstruzijsko vreteno, što sprečava problem blokiranja ulaza uslijed formiranja mostića. Zatim se materijal prebacuje u fazu ekstruzije, gdje se topi i plastificira uz postupno grijanje i snažno rezanje vretena, a zatim kroz višestepeni filter u glavi umjetničke matrice uklanja nečistoće poput masti i pijeska. Na kraju se ekstrudira, hladi vodom i rezaju u granule, čime se dobiju čiste PP granule visokog kvaliteta.

Ključni parametri opreme

1. Robna marka: PURUI
2. Mjesto proizvodnje: NANTONG
3. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metalni materijal, nitridirani
4. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
5. Materijal grijača: aluminij, bakar, mica, keramički grijači
6. Marka motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
7. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice, rezanje trakama
8. Marka ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
9. Marka frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Standardni kapacitet: 100–1500 kg/h
11. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
12. Vrijeme isporuke: 70–80 radnih dana
13. Garancija: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa

Ključne prednosti

1. Stabilno hranjenje kompaktnog stroja: Sistem za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova sprječava formiranje mostića i blokiranje ulaza, osiguravajući ravnomjerno i stabilno hranjenje, što sprječava fluktuacije kapaciteta uslijed neujednačenog dovoda materijala i jamči kontinuirano i efikasno funkcioniranje opreme.
2. Ušteda na procesu drobljenja: Moguće je direktno ubaciti cijele vreće i pakete starog tkanog materijala bez potrebe za dodatnim uređajima i operacijama drobljenja, što znatno smanjuje troškove i vrijeme početne obrade.
3. Samoprogrijavanje i ušteda energije: Materijal se u kompaktnom stroju samogrijanjem zagrijava kroz sudar i trenje, što poboljšava efikasnost daljnje plastifikacije; u odnosu na tradicionalne uređaje, ova metoda štedi više od 12% energije po toni obrade, smanjujući ukupne operativne troškove.
4. Otporno vreteno za prljavi materijal: Vreteno je izrađeno od legirane, otporne na habanje čelika, nitridirano, što ga čini pogodnim za obradu materijala s većim udjelom nečistoća, smanjujući brzinu habanja i troškove servisa, te produžavajući životni vijek opreme.
5. Višestepeni filter za poboljšanje kvalitete granula: Višestepeni filter u glavi matrice efikasno uklanja masti, pijesak i druge nečistoće iz materijala, što rezultira visokim stupnjem čistoće PP granula za recikliranje, s stopom odbacivanja manjom od 3%, te omogućava njihovu neposrednu upotrebu u proizvodnji tkaninih vreća.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: Ušteda na nezavisnom procesu drobljenja smanjuje broj operatera za 1–2, što snižava troškove rada za 35%; istovremeno, ušteda energije od više od 12% po toni obrade smanjuje ukupne troškove energije za proizvodnju.
2. Visoki kapacitet proizvodnje: Standardni modeli dostižu maksimalni kapacitet od 1500 kg/h, a jedna linija može proizvesti do 36 tona dnevno u 24 sata, što zadovoljava potrebe velikih operacija recikliranja i prerade.
3. Poboljšanje kvalitete granula: Višestepeni filter za uklanjanje nečistoća ograničava stopu odbacivanja na manje od 3%, a visokokvalitetne reciklirane granule mogu se neposredno koristiti u proizvodnji tkaninih vreća, ostvarujući cirkularnu upotrebu resursa.
4. Produženje životnog vijeka opreme: Korištenje legiranih, otpornih vretena i visokokvalitetnih dijelova povećava životni vijek alatki za 120%, smanjuje frekvenciju i troškove servisa, te produžava ukupni vijek opreme.

Ciljna grupa kupaca

Oprema je namijenjena proizvođačima tkaninih vreća, tvrtkama koje pakiraju cement ili žitarice, tvrtkama za recikliranje starog plastika i tvrtkama za preradu recikliranih granula. Ove tvrtke imaju velike količine starog tkanog materijala i trebaju efikasne, niskocijenske uređaje za recikliranje i preradu kako bi ostvarile ponovnu upotrebu resursa i povećale ekonomsku korist.

Primjena

Ova oprema pogodna je za recikliranje i granulaciju različitih vrsta starog tkanog materijala, uključujući cementne tkanine, tonse vreće za žitarice, kontejnerske vreće za prostor, mrežaste vreće za ribu, presvučene tkanine i druge. Bez obzira da li se radi o čistom starom materijalu ili o prljavom materijalu s pijeskom i mastima, oprema stabilno obrađuje i proizvodi PP granule za recikliranje koje odgovaraju zahtjevima proizvodnje, omogućavajući cirkularnu upotrebu starog ambalažnog materijala.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema blokiranja ulaza uslijed puhastog tkanog materijala: Sistem za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova omogućava kompaktno utiskivanje puhastog materijala u visokopegostične grumene, što omogućava ravnomjerno hranjenje vretena i u potpunosti eliminira problem blokiranja ulaza i zagušenja koji su karakteristični za ovu industriju.
2. Uklanjanje dodatnih troškova predhodnog drobljenja: Oprema može direktno obraditi cijele vreće i pakete, što izbjegava potrebu za posebnim uređajima i operacijama drobljenja, smanjujući troškove opreme, rada i vremena obrade, te povećavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
3. Rješenje fluktuacije kapaciteta uslijed neujednačenog hranjenja: Ravnomjerni i stabilni sistem hranjenja osigurava kontinuirano i stabilno funkcioniranje opreme, sprječavajući promjene u kapacitetu uslijed variranja količine dovoda materijala, što omogućava konstantan izlaz kapaciteta.
4. Poboljšanje problema brzog habanja vretena kod običnih uređaja: Koristeći legirano, otporno na habanje vreteno, nitridirano, koje je prilagođeno obradi materijala s visokim udjelom nečistoća, znatno se produžava životni vijek vretena, smanjujući troškove servisa i vrijeme zastoja.
5. Rješenje problema zagušenja mreže i loše kvalitete granula uslijed velikog udjela nečistoća: Višestepeni filter u glavi matrice efikasno uklanja nečistoće iz materijala, sprječava zagušenje mreže i poboljšava čistoću recikliranih granula, osiguravajući da kvaliteta granula odgovara zahtjevima proizvodnje.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste starog materijala ova regranulacijska mašina može obraditi?
A: Oprema može direktno obraditi cementne tkanine, tonse vreće za žitarice, kontejnerske vreće za prostor, mrežaste vreće za ribu, presvučene tkanine i druge vrste starog tkanog materijala, bez potrebe za prethodnim drobljenjem.
Q2: Koja je raspon kapaciteta opreme? Je li moguće prilagoditi kapacitet?
A: Standardni modeli imaju kapacitet od 100 do 1500 kg/h, a oprema se može prilagoditi prema zahtjevima kupca, što omogućava adekvatnu proizvodnju za različite veličine poslovanja.
Q3: Koliko traje garancija na proizvod?
A: Garancija traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa; u tom periodu, kvalitetni problemi koji nisu uzrokovani ljudskom greškom pokrivaju se naknadnim servisom.
Q4: Kakve troškove može uštedjeti korisnik ovom opremom?
A: Korištenje ove opreme uštedi troškove drobljenja, smanji broj operatera za 1–2, što snižava troškove rada za 35%; istovremeno, samoprogrijavanje materijala poboljšava efikasnost plastifikacije, što štedi više od 12% energije po toni obrade, smanjujući ukupne troškove energije za proizvodnju.
Q5: Kakva je kvaliteta recikliranih granula? Mogu li se koristiti neposredno?
A: Nakon višestepenog filtriranja za uklanjanje nečistoća, stopa odbacivanja granula ograničena je na manje od 3%, a čistoća je visoka, što omogućava njihovu neposrednu upotrebu u proizvodnji tkaninih vreća i drugim primjenama.