FIBC stroj za granulaciju svemirskih vreća

Pregled proizvoda

FIBC stroj za granulaciju svemirskih vreća je izdržljiv uređaj za recikliranje i granulaciju pletenih vreća, opremljen sustavom za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova. Radi se o prilagođenom proizvodu bez fiksne cijene, koji se izrađuje prema zahtjevima klijenta po volumenu proizvodnje. Ovaj uređaj može izravno obraditi čitave vreće iskorištenog pletenog materijala, bez potrebe za prijašnjim drobljenjem, te efikasno proizvoditi visokokvalitetne PP reciklirane granule. Primjenjuje se za recikliranje različitih vrsta iskorištenih pletenih materijala, kao što su cementne pletene vreće, vreće za žitarice, kontejnerske svemirske vreće, mrežaste vreće s „zmijolikom“ i plastificirane pletene vreće, te predstavlja ključnu dopunsku opremu za tvornice pletenih vreća, poduzeća za pakiranje cementa i žitarica, tvornice za recikliranje otpadne plastike i postrojenja za preradu recikliranih granula.

Tehnološki princip

Ovaj stroj za granulaciju koristi integrirani proces kompaktnog mehanizma i debljeg, izdržljivog jednoslojnog vretena; cijeli proces omogućava učinkovitu pretvorbu iskorištenog materijala u gotove granule. Iskorištena pletena vreća ili vreća za tonu mogu se izravno ubaciti u komoru kompaktnog mehanizma, gdje ih snažnim rezanjem brzim rotirajućim i nepokretnim noževima razdvoji i rasprši. Materijal se tijekom brzog sudaranja i trenja unutar komore sam zagrijava, a originalno puhasti pleteni materijal se zagrijavanjem skuplja i utiskuje u homogene grumene. Nakon što se gustoća nakupine poveća 3–4 puta, materijal se ravnomjerno dovodi na ekstruzijsko vreteno, čime se u potpunosti izbjegava problem blokade i prekida tokom hranjenja puhastog materijala. Nakon ulaza u ekstruziju, materijal se toplište u fazama i snažno rezanjem vretena topi i plastificira, zatim prolazi kroz višestupanjsku filter-matricu koja uklanja mast, pijesak i druge nečistoće, te naposljetku se ekstrudira, hladi vodom i rezom formira u granule. Cijeli proces ne zahtijeva dodatno drobljenje, što ga čini kompaktnim i iznimno učinkovitim.

Parametri performansi

1. Kapacitet standardnog modela: 100–1500 kg/h
2. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metalni materijal, nitridirani
3. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
4. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
5. Materijal grijača: aluminijski, bakreni, sljedeći, keramički grijači
6. Znamka motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
7. Način rezanja granula: rezanje na matrici, rezanje na traku
8. Znamka ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Znamka frekvencijskog regulatora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancija: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa
12. Trgovački znak/brend: PURUI
13. Porijeklo: NANTONG

Jedinstvene prednosti

1. Stabilno i pouzdano hranjenje kompaktnim mehanizmom: Sustav za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova sprječava blokade i prekide tokom hranjenja, osigurava ravnomjerno i stabilno dovodjenje materijala, čime se izbjegavaju fluktuacije kapaciteta uzrokovanе neujednačenim hranjenjem, te jamči kontinuirano i stabilno funkcioniranje uređaja.
2. Ušteda na neovisnom procesu drobljenja: Moguće je direktno ubaciti čitave vreće ili sveže pakete iskorištenog pletenog materijala, bez potrebe za prijašnjim drobljenjem, što značajno pojednostavljuje proizvodni proces i smanjuje troškove dodatnih operacija.
3. Samoprogrijavanje putem trenja – energetski učinkovito i ušteda: Materijal se u kompaktnom mehanizmu samogrijanjem zagrijava sudaranjem i trenjem, što poboljšava učinkovitost plastifikacije i smanjuje potrošnju vanjskog grijanja; u usporedbi s tradicionalnim uređajima, ovaj proces štedi više od 12% energije po toni obrade.
4. Izdržljivo vreteno za obradu prljavog materijala: Vreteno je izrađeno od legiranog, izdržljivog materijala i nitridirano, što mu daje izvanrednu otpornost na habanje; sposobno je obraditi materijale s većim udjelom nečistoća, smanjujući brzinu habanja vretena i troškove servisa uređaja.
5. Višestupanjska filtracija za visoku čistoću granula: Ugrađena višestupanjska filter-matrica učinkovito uklanja mast, pijesak i druge nečistoće iz materijala, što rezultira visokom čistoćom PP recikliranih granula i kontrolom stope odbitaka na manje od 3%, omogućujući njihovu izravnu upotrebu u proizvodnji pletenih vreća.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje procesa, smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti: Uklanjanje neovisnog procesa drobljenja, smanjenje broja operatera za 1–2 osobe, što direktno snižava troškove rada za 35%; istovremeno se skraćuje proizvodni ciklus i povećava ukupna operativna efikasnost.
2. Ušteda energije i smanjenje troškova – povećanje profita: Samoprogrijavanje i plastifikacija materijala smanjuju potrošnju energije za više od 12% po toni obrade; dugotrajna uporaba omogućuje značajnu uštedu energije, a uz maksimalnu dnevnu kapacitetu od 36 tona, što dalje povećava profitabilnost proizvodnje.
3. Izdržljiva konstrukcija za produženi vijek trajanja: Kombinacija legiranih noževa i izdržljivog vretena produljuje životni vijek legiranih noževa za 120%, smanjuje brzinu habanja vretena i smanjuje broj slučajeva popravke i prestanka rada uređaja, čime se produžuje cjelokupni vijek trajanja opreme.
4. Visokokvalitetne granule za šire primjene: Visoka čistoća i niska stopa odbitaka PP recikliranih granula omogućuju njihovu izravnu upotrebu u proizvodnji pletenih vreća, bez potrebe za dodatnom preradom, što poduzećima štedi troškove sirovina i otvara nove mogućnosti primjene granula.

Ciljna publika

Ciljna publika ovog FIBC stroja za granulaciju svemirskih vreća obuhvaća tvornice pletenih vreća, poduzeća za pakiranje cementa i žitarica, tvornice za recikliranje otpadne plastike i postrojenja za preradu recikliranih granula. Posebno je pogodan za tvrtke koje imaju velike potrebe za recikliranjem iskorištenih pletenih materijala i žele pojednostaviti proizvodni proces, poboljšati kvalitetu granula i smanjiti operativne troškove.

Primjena

Ovaj uređaj primjenjuje se uglavnom u scenarijima recikliranja i granulacije različitih vrsta iskorištenih pletenih vreća, uključujući cementne pletene vreće, vreće za žitarice, kontejnerske svemirske vreće, mrežaste vreće s „zmijolikom“, plastificirane pletene vreće i druge materijale. Bilo da se radi o iskorištenoj ambalaži nastaloj u vlastitoj proizvodnji ili o iskorištenom pletenom materijalu prikupljenom od strane reciklažnih organizacija, sve se može izravno ubaciti u uređaj za obradu i proizvesti visokokvalitetne PP reciklirane granule, ostvarujući cirkularnu upotrebu resursa.

Rješenja za tipične probleme industrije

1. Rješenje problema blokade i prekida tokom hranjenja puhastog pletenog materijala: Sustav za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova sprečava blokade i prekide tokom hranjenja, tako što puhasti materijal utiska u visokopegske grumene, osiguravajući nemetan i stabilan tok hranjenja.
2. Uklanjanje dodatnih operacija i troškova rada zbog prijašnjeg drobljenja: Uređaj može izravno obraditi čitave vreće ili sveže pakete materijala, bez potrebe za posebnim drobljenjem ili angažiranjem operatera; time se smanjuju troškovi i operativna efikasnost.
3. Rješenje problema fluktuacije kapaciteta uzrokovanog neujednačenim hranjenjem: Ravnomjerno i stabilno hranjenje u obliku kompaktnih grumenova osigurava konstantan unos materijala na ekstruzijsko vreteno, čime se izbjegava promjena kapaciteta uzrokovanu neujednačenim hranjenjem, jamčeći kontinuirano i stabilno izdanje proizvoda.
4. Poboljšanje problema brzog habanja vretena i visokih troškova servisa kod standardnih uređaja: Deblji, izdržljivi vreteno izrađeno od legiranog materijala i nitridirano, s izvanrednom otpornošću na habanje, prilagođeno obradi materijala s većim udjelom nečistoća, smanjuje brzinu habanja vretena i troškove servisa.
5. Rješenje problema zagušenja mreže i loše kvalitete granula zbog velikog udjela nečistoća: Višestupanjska filter-matrica učinkovito uklanja mast, pijesak i druge nečistoće iz materijala, sprječava zagušenje mreže i poboljšava čistoću gotovih granula, smanjujući stopu odbitaka i osiguravajući kvalitetu granula u skladu s normama za ponovnu upotrebu u proizvodnji.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Treba li ovaj FIBC stroj za granulaciju svemirskih vreća prijašnjim drobljenjem iskorištenog pletenog materijala?
A: Ne, ovaj uređaj opremljen je sustavom za hranjenje u obliku kompaktnih grumenova, pa se čitave vreće ili sveže pakete iskorištenog pletenog materijala mogu izravno ubaciti u uređaj, bez potrebe za prijašnjim drobljenjem, što značajno pojednostavljuje proizvodni proces.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ovog uređaja?
A: Standardni model ima kapacitet od 100–1500 kg/h; točan kapacitet može se prilagoditi prema zahtjevima klijenta, što omogućuje zadovoljavanje proizvodnih potreba poduzeća različite veličine.
Q3: Kakva je kvaliteta PP recikliranih granula koje se proizvode?
A: Nakon višestupanjske filtracije koja uklanja nečistoće, proizvedene PP reciklirane granule imaju visoku čistoću, s kontrolom stope odbitaka na manje od 3%, što omogućuje njihovu izravnu upotrebu u proizvodnji pletenih vreća, bez potrebe za dodatnom preradom.
Q4: Koliki su rok isporuke i garancija ovog uređaja?
A: Rok isporuke iznosi 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa, što poduzećima pruža dovoljno vremena za pripremu proizvodnje i naknadnu podršku.
Q5: Koje su opcije za osnovne komponente ovog uređaja?
A: Za motor može se odabrati Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi; za ležajeve – NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi; za frekvencijski regulator – ABB, FUJI, Delta, Siemens; poduzeća mogu odabrati prema svojim potrebama.