HDPE stroj za granulaciju tvrde plastike

Pregled proizvoda

HDPE stroj za granulaciju tvrde plastike je specijalizirana oprema za recikliranje i granulaciju tvrde plastike s jednim vretenom, koju je predstavio brend PURUI, a porijeklo mu je iz Nantonga. Oprema može direktno obraditi fragmente plastike koji su prethodno razbijeni, bez potrebe za dodatnom jedinicom za drobljenje, te omogućava integriranu granulaciju različitih vrsta otpadne tvrde plastike poput HDPE-a, PP-a i ABS-a, pružajući homogenu i stabilnu recikliranu granulu. Kapacitet opreme pokriva raspon od 100 do 2000 kg/h, snaga glavnog motora iznosi 30–355 kW, podržava kontinuiranu proizvodnju tijekom 24 sata, a udio nečistoće u gotovoj granuli je ≤1%, dok je homogenost veličine granula ≥95%. Riječ je o zrelom, stabilnom i izuzetno isplativom uređaju za recikliranje, koji se može prilagoditi po želji kupca u skladu s njegovim proizvodnim kapacitetima.

Tehnički princip

Ova oprema koristi proces ekstrudiranja s jednim vretenom i prilagođena je za obradu već razbijene tvrde plastike; materijal se jednostavno ubaci u hopper i ulazi u cilindar. Cilindar je opremljen segmentiranim keramičkim grijaćim krugovima koji omogućavaju preciznu kontrolu temperature, a uz djelovanje sjeckanja i trenja koje stvara rotacija vretena, tvrda plastika se temeljito topi i plastificira. Zatim materijal prolazi kroz višestupanjsku filternu matricu koja uklanja pijesak i nečistoće, a nakon toga se kroz sustav za ispuhivanje uklanjaju voda i hlapljive tvari. Konačno, topna masа u obliku trake hlađenjem se formira, a zatim se rezanjem na granule dobiva gotova proizvod. Cijeli proces je kontinuiran i efikasan, što osigurava stabilnu kvalitetu reciklirane granule.

Ključni parametri konfiguracije

1. Trgovačka marka/brend: PURUI
2. Mjesto proizvodnje: NANTONG
3. Materijal vretena i cilindra: 38crmoala, dvostruki metal, azotizirani
4. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
5. Materijal grijača: aluminij, bakar, sljude, keramički grijači
6. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
7. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Raspon kapaciteta: 100–2000 kg/h
11. Snaga glavnog motora: 30–355 kW
12. Udio nečistoće u gotovoj granuli: ≤1%
13. Homogenost veličine granula: ≥95%
14. Vrijeme isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancija: 13 mjeseci od datuma broja pošiljke

Jedinstvene prednosti

1. Zreo i stabilan dizajn s jednim vretenom: Oprema koristi provjerenu konstrukciju s jednim vretenom, s niskom stopom kvarova i manje od 72 sata godišnjeg vremena zaustavljanja zbog kvarova. Stabilnost proizvodnje povećana je za 60% u odnosu na standardne uređaje, što omogućava kontinuiranu proizvodnju tijekom 24 sata i osigurava stalni i učinkovit ritam rada poduzeća.
2. Direktna kompatibilnost s prethodno razbijenim materijalom: Ne zahtijeva dodatnu jedinicu za drobljenje, već može obraditi fragmente plastike koji su već razbijeni, čime se izbjegava drugi prijenos tvrde plastike nakon drobljenja, rješavajući problem neefikasnog spoja procesa i optimizirajući proizvodni tijek, što povećava ukupnu učinkovitost obrade.
3. Izdržljivo vreteno produžuje životni vijek: Vreteno je izrađeno od dvostrukog metala 38crmoala i azotizirano, što ga čini pogodnim za obradu tvrde plastike; normalni životni vijek prelazi dvije godine, a troškovi zamjene lako oštećenih dijelova smanjeni su za 40%, što znatno smanjuje troškove održavanja i servisa.
4. Temeljita plastifikacija i visoka kvaliteta granula: Precizna kontrola temperature putem segmentiranih grijaćih krugova i djelovanje sjeckanja i trenja vretena omogućuju temeljitu plastifikaciju tvrde plastike, a nakon višestupanjske filtracije i ispuhivanja dobivaju se granule s visokom gustoćom, udjelom nečistoće ≤1% i homogenosti veličine ≥95%, što jamči stabilnu i pouzdanu kvalitetu.
5. Niska cijena održavanja i izuzetna isplativost: Konstrukcija uređaja prilagođena je stvarnim proizvodnim potrebama, operacija je jednostavna i lako se savladava, a redovno održavanje nije zahtjevno. Uz to, oprema pokazuje visoku produktivnost – pojedinačni uređaj može proizvesti do 40 tona dnevno, što poduzećima donosi visok odnos uloženog i ostvarenog profita.

Temeljna vrijednost proizvoda

1. Integrirana granulacija optimizira proces: Uklanja potrebu za drugim prijenosom razbijenog materijala, pojednostavljuje proizvodne korake, povećava ukupnu učinkovitost proizvodnje i smanjuje troškove rada i transporta.
2. Troškovi smanjeni izdržljivom konstrukcijom: Visoko izdržljivo vreteno znatno produljuje životni vijek, smanjuje učestalost i troškove zamjene lako oštećenih dijelova, a stabilan rad opreme smanjuje gubitke zbog prestanka rada, što poboljšava profitabilnost poduzeća.
3. Visokokvalitetne granule pomažu na tržištu: Reciklirane granule s malom količinom nečistoće i visokom homogenosti mogu se ponovo koristiti kao kvalitetna sirovina u proizvodnji plastičnih proizvoda, pomažući poduzećima da stvore konkurentne proizvode od reciklirane plastike.
4. Prilagodba potrebama kupaca: Oprema se može prilagoditi po želji kupca, fleksibilno pridružujući se proizvodnim kapacitetima poduzeća različite veličine i zadovoljavajući raznovrsne potrebe obrade.

Ciljna publika

Ova oprema namijenjena je tvornicama za recikliranje tvrde plastike, poduzećima za drobljenje plastike, tvornicama svakodnevnih plastičnih proizvoda, tvrtkama za obradu industrijskog otpada i tvornicama za proizvodnju reciklirane granule – svim poduzećima koja se bave recikliranjem otpadne tvrde plastike. Bilo da se radi o maloj obradi otpada ili o masovnoj proizvodnji reciklirane granule, oprema će adekvatno odgovoriti na potrebe proizvodnog kapaciteta.

Primjena

Oprema se može široko primijeniti u scenarijima recikliranja razbijene tvrde plastike poput HDPE-ovih bačvi, PE-cijevi, PP-paletnih kutija, industrijskih odbjega ABS-a/PS-a i PC-inženjerske plastike. Jednostavno treba ubaciti razbijenu tvrdu plastiku u uređaj i tako obaviti cijeli proces od plastifikacije do gotove granule, prilagođena obradi različitih vrsta otpadne tvrde plastike i pomažući poduzećima u valorizaciji otpada.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema neefikasnog spoja procesa: Uobičajeni proces recikliranja obično zahtijeva drugi prijenos razbijene tvrde plastike do stroja za granulaciju, što povećava troškove rada i često dovodi do prekida proizvodnje. Ova oprema može direktno priključiti razbijeni materijal, izbjegavajući ovaj korak i omogućujući efikasno spajanje procesa drobljenja i granulacije, što povećava ukupnu proizvodnu učinkovitost.
2. Rješenje problema brze habanja običnog vretena: Obično vreteno ne može izdržati dugotrajno trošenje tvrde plastike, pa se mora često mijenjati, što povećava troškove. Ova oprema koristi dvostruko metalno vreteno koje je azotizirano, s izvanrednom izdržljivošću; normalni životni vijek prelazi dvije godine, a troškovi zamjene lako oštećenih dijelova smanjeni su za 40%, što znatno smanjuje troškove održavanja i servisa.
3. Rješenje problema složene održavanja: Neke opreme za granulaciju imaju složenu konstrukciju, te zahtijevaju stručno osoblje za upravljanje i održavanje. Ova oprema koristi zrelu konstrukciju s jednim vretenom, prilagođenu stvarnim proizvodnim potrebama; operacija je jednostavna i lako se savladava, a redovno održavanje nije zahtjevno, što smanjuje troškove rada i tehničkog osoblja poduzeća.
4. Rješenje problema nestabilne kvalitete granula: Obične opreme često proizvode granule s visokim udjelom nečistoće i lošom homogenosti, što ne može zadovoljiti zahtjeve za proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih proizvoda. Ova oprema koristi višestupanjsku filtraciju, preciznu kontrolu temperature i temeljitu plastifikaciju, osiguravajući da udio nečistoće u gotovoj granuli bude ≤1%, a homogenost veličine ≥95%, što jamči stabilnu i pouzdanu kvalitetu.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste plastike ova granulacija može obraditi?
A: Oprema je prilagođena za obradu razbijene tvrde plastike poput HDPE-a, PP-a, ABS-a, PS-a i PC-a, uključujući fragmente plastičnih bačvi, cijevi, paletnih kutija i industrijskih odbjega.
Q2: Koja je raspon kapaciteta opreme? Može li se prilagoditi po želji?
A: Standardni raspon kapaciteta opreme je 100–2000 kg/h, a pojedinačni uređaj može proizvesti do 40 tona dnevno; moguće je prilagoditi po želji kupca u skladu s njegovim stvarnim proizvodnim kapacitetima.
Q3: Koliko traje garancija na opremu?
A: Garancija traje 13 mjeseci od datuma broja pošiljke; tijekom garancije, kvarovi koji nisu posljedica ljudske greške pokrivaju se besplatnim popravkom.
Q4: Je li potrebna dodatna jedinica za drobljenje?
A: Ne, ova oprema može direktno obraditi fragmente plastike koji su već razbijeni, bez potrebe za dodatnom jedinicom za drobljenje; može se priključiti na postojeće uređaje za drobljenje, optimizirajući proizvodni tijek.
Q5: Koje brendove koristi oprema za svoje ključne komponente?
A: Za motore mogu se odabrati međunarodni brendovi poput Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi; za ležajeve se mogu odabrati međunarodni brendovi poput NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi; za frekvencijske pretvarače mogu se odabrati brendovi poput ABB, FUJI, Delta, Siemens, što osigurava stabilan i pouzdan rad opreme.