PP stroj za granulaciju reciklirane tvrde plastike

Pregled proizvoda

PP stroj za granulaciju reciklirane tvrde plastike jednokročni je uređaj za regeneraciju i granulaciju tvrde plastike, specijaliziran za otpad od tvrde plastike koji je već prošao predhodno drobljenje. Ovaj stroj omogućava izravnu integriranu granulaciju nakon drobljenja, što rezultira homogenim i stabilnim regeneriranim granulatima. Uređaj je prilagođen različitim vrstama otpada tvrde plastike kao što su HDPE, PP, ABS i drugi, s opsegom kapaciteta od 100 do 2000 kg/h, snagom glavnog motora od 30 do 355 kW te podržava kontinuiranu proizvodnju tijekom 24 sata. Udio nečistoće u gotovom granulatu je ≤1%, a homogenost veličine granula iznosi ≥95%, čime pruža efikasno i stabilno rješenje za recikliranje različitih vrsta tvrde plastike.

Tehnički princip

Ovaj uređaj koristi jednokročni ekstruzijski proces optimiziran za tvrdu plastiku koja je već bila usitnjena. Tijekom radnog ciklusa, materijal se direktno ubacuje u hopper, ulazi u cilindar, gdje se precizno regulira temperatura pomoću segmentiranih keramičkih grijaćih krugova. Rotacija vretena stvara mehaničko trenje koje omogućava potpuno topljenje i plastifikaciju tvrde plastike. Nakon toga, višestupanjska filterna matrica uklanja mulj i nečistoće, dok sustav za ispuhivanje otklanja vlagu i volatilne tvari, sprječavajući pojavu mjehurića ili prekomjerne količine nečistoća u gotovom granulatu. Konačno, istopljeni materijal se hladnom vodom oblikuje i zatim se reže na granule, čime se završava cjelokupni proces pretvorbe usitnjene tvrde plastike u kvalitetne regenerirane granule.

Ključni parametri opreme

1. Trgovačka marka/brand: PURUI
2. Zemlja porijekla: NANTONG
3. Materijal cilindra i vretena: 38CrMoAlA, dvostruki metal, nitridirano
4. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
5. Materijal grijača: aluminijski, bakreni, žadni, keramički grijači
6. Brandovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brandovi
7. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
8. Brandovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brandovi
9. Brandovi frekvencijskih konvertora: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Opseg kapaciteta: 100–2000 kg/h
11. Snaga glavnog motora: 30–355 kW
12. Udio nečistoće u gotovom granulatu: ≤1%
13. Homogenost veličine granula: ≥95%
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancija: 13 mjeseci od datuma broja pošiljke

Jedinstvene prednosti

1. Provedena i stabilna jednokročna struktura: Uređaj koristi marketinški provjerenu jednokročnu konstrukciju, s niskom stopom kvarova i visokom stabilnošću proizvodnje; godišnji broj sati prestanka rada zbog kvarova manji je od 72 sata, što predstavlja 60% bolju stabilnost u odnosu na konvencionalne uređaje, osiguravajući dugotrajnu kontinuiranu proizvodnju.
2. Izravna integracija s prethodno usitnjenim materijalom: Ne zahtijeva dodatnu jedinicu za drobljenje, omogućava direktan rad s usitnjenim komadićima plastike, eliminirajući potrebu za drugim prijevozom nakon drobljenja, čime se rješavaju problemi loše koordinacije procesa i povećava ukupna produktivnost.
3. Iznosna i trajna konstrukcija vretena: Vreteno je izrađeno od 38CrMoAlA ili dvostrukog metala te nitridirano, što ga čini otpornim na intenzivno trenje s tvrdom plastikom; normalni vijek trajanja legiranog vretena prelazi 2 godine, a troškovi zamjene izrabljenih dijelova niži su za 40% u odnosu na standardna vretena, što smanjuje troškove dugotrajne upotrebe.
4. Izvanredna plastifikacija i kvaliteta granula: Precizna regulacija temperature i mehaničko trenje vretena omogućuju potpuno topljenje i plastifikaciju tvrde plastike; gotovi granuli imaju visoku gustoću, udio nečistoće je ≤1%, a homogenost veličine granula iznosi ≥95%, što zadovoljava zahtjeve za sirovinsku kvalitetu u daljnjoj proizvodnji plastičnih proizvoda.
5. Niska složenost održavanja i visoka vrijednost: Uređaj ima jednostavnu konstrukciju, lako se održava, bez potrebe za specijalistima; uz visoku produktivnost i stabilnu performansu, idealan je za male i srednje proizvođače regeneriranih granula.

Temeljna vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljenje proizvodnog procesa: Direktna integracija s usitnjenim materijalom eliminira potrebu za drugim prijevozom, povećava ukupnu efikasnost obrade tvrde plastike i smanjuje troškove rada i logistike.
2. Smanjenje dugotrajnih operativnih troškova: Trajnost izrabljenog vretena prelazi 2 godine, troškovi zamjene izrabljenih dijelova niži su za 40%, a smanjenje broja sati prestanka rada smanjuje ukupne troškove održavanja.
3. Stabilna proizvodnja visokokvalitetnih granula: Gotovi granuli imaju niski udio nečistoće i visoku homogenost, što ih čini prikladnima za isporuku kao sirovine proizvođačima plastičnih proizvoda, povećavajući konkurentnost regeneriranih granula na tržištu.
4. Visoka produktivnost za potrebe masovne proizvodnje: Jedan uređaj može proizvesti do 40 tona dnevno, podržava 24-satnu kontinuiranu proizvodnju i odgovara potrebama velikih projekata recikliranja tvrde plastike.

Ciljna publika

Glavna ciljna publika ovog uređaja uključuje pogone za recikliranje tvrde plastike, poduzeća za drobljenje plastike, tvornice svakodnevnih plastičnih proizvoda, tvrtke za obradu industrijskog otpada i proizvođače regeneriranih granula – sve one koje imaju velike potrebe za obradom otpada tvrde plastike. Uređaj svojim efikasnim performansama i prilagodljivošću savršeno odgovara njihovim proizvodnim scenarijima.

Primjena u različitim okruženjima

PP stroj za granulaciju reciklirane tvrde plastike primjenjuje se za regeneraciju i granulaciju različitih vrsta usitnjenog otpada tvrde plastike, uključujući fragmente HDPE kanistera, ostaci PE cijevi, komadići PP transportnih kutija, industrijske odsjecke ABS/PS, fragmente PC inženjerske plastike itd. Bilo da se radi o masovnoj obradi u malim reciklažnim pogonima ili o skali velikih tvrtki za obradu otpada, uređaj se može prilagoditi različitim kapacitetima i stabilno proizvesti kvalitetne regenerirane granule.

Rješenja za tipične probleme u industriji

1. Rješenje problema loše efikasnosti drugog prijevoza usitnjenog materijala: Uređaj omogućava izravnu integraciju s usitnjenim materijalom, eliminirajući potrebu za srednjim prijevozom, što skraćuje proizvodni ciklus, povećava produktivnost i smanjuje troškove rada i materijala tijekom prijevoza.
2. Rješenje problema slabog otpora standardnih vretena prema tvrdoj plastici: Koristi se nitridirano vreteno od 38CrMoAlA ili dvostruki metal, koje pokazuje izvanrednu otpornost na habanje, s vijekom trajanja preko 2 godine, što znatno smanjuje troškove zamjene vretena i smanjuje vrijeme zaustavljanja uređaja radi održavanja.
3. Rješenje problema složene konstrukcije i visoke složenosti održavanja: Jednokročna konstrukcija je jednostavna i dobro provjerena, održavanje je jednostavno, bez potrebe za specijalistima za osnovno održavanje i dijagnostiku kvarova, što smanjuje prag zahtjeva za održavanje i troškove rada.
4. Rješenje problema nestabilne kvalitete regeneriranih granula: Precizna regulacija temperature, višestupanjska filtracija i sustav za ispuhivanje učinkovito uklanjaju nečistoće i vlagu iz materijala, osiguravajući da udio nečistoće u gotovom granulatu bude ≤1%, a homogenost veličine granula ≥95%, što zadovoljava zahtjeve za kvalitetu sirovina u daljnjoj proizvodnji.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste sirovina od plastike ovaj stroj može obraditi?
A: Uređaj je prilagođen različitim vrstama otpada tvrde plastike kao što su HDPE, PP, ABS i drugi; svaki komadić plastike koji je već prošao predhodno drobljenje može se direktno ubaciti u stroj za granulaciju.
Q2: Koliki je opseg kapaciteta ovog uređaja i može li zadovoljiti potrebe za masovnu proizvodnju?
A: Kapacitet uređaja pokriva raspon od 100 do 2000 kg/h; jedan uređaj može proizvesti do 40 tona dnevno i podržava 24-satnu kontinuiranu proizvodnju, što sasvim odgovara potrebama za velike projekte recikliranja tvrde plastike.
Q3: Kolika je garancija na ovaj uređaj i koliki je vijek trajanja ključnih dijelova?
A: Garancija traje 13 mjeseci od datuma broja pošiljke; ključno vreteno izrađeno je od izdržljivog materijala, s normalnim vijekom trajanja preko 2 godine, a troškovi zamjene izrabljenih dijelova niži su za 40% u odnosu na standardne uređaje.
Q4: Koje opcije rezanja granula postoje na ovom uređaju?
A: Uređaj nudi dva načina rezanja: rezanje na površini matrice i rezanje na traku; moguće je odabrati ovisno o proizvodnim zahtjevima i namjeni gotovih granula.
Q5: Koliki je rok isporuke ovog uređaja?
A: Rok isporuke iznosi 70–80 radnih dana; ovisno o individualnim zahtjevima kupaca, uređaj se može isporučiti nakon finalizacije proizvodnje i podešavanja.