PS stroj za regeneraciju i granulaciju tvrdih materijala

Pregled proizvoda

PS stroj za regeneraciju i granulaciju tvrdih materijala jednoslojni je ekstruderski uređaj namijenjen tvrdim plastičnim pločicama. Moguće ga je izravno spojiti s prethodno usitnjenom plastikom, bez potrebe za dodatnom jedinicom za drobljenje, što omogućuje integrirani proces granulacije. Opremljen je za obradu različitih vrsta otpadne tvrde plastike kao što su HDPE, PP, ABS i druge, te proizvodi homogenu i stabilnu regeneriranu granulu. Udio nečistoća u gotovoj granuli iznosi ≤1%, a homogenost veličine granula ≥95%. Kapacitet se kreće od 100 do 2000 kg/h, a sustav podržava kontinuiranu 24-satnu proizvodnju, čineći ga efikasnim ključnim uređajem u području recikliranja i regeneracije tvrde plastike. Trgovačka marka i brend proizvoda su PURUI, a porijeklo je iz NANTONG-a. Ključni dijelovi opremljeni su komponentama međunarodno poznatih brendova, što osigurava dugotrajnu i stabilnu radnu performansu uređaja.

Teorijski princip rada

Ovaj uređaj koristi jednoslojni ekstruzijski proces optimiziran za već usitnjene pločice tvrde plastike. Materijal se direktno ubacuje u hopper, nakon čega ulazi u cilindar gdje se precizno kontrolira temperatura pomoću segmentiranih keramičkih grelnih krugova. Rotacija vretena stvara mehaničko trenje koje omogućuje punu toplinsku plastifikaciju tvrde plastike, osiguravajući ravnomjernu plastifikaciju i visoku gustoću granula. Nakon toplinske plastifikacije, materijal prolazi kroz višestupanjski filter kako bi se uklonile nečistoće poput mulja i drugih nečistoća, dok se kroz sustav za ispuštanje vlage i hlapljivih tvari uklanja voda i ostale lako isparljive komponente, čime se smanjuje udio nečistoća u gotovoj granuli. Konačna masа se hladi vodom i oblikuje, a zatim se rezanjem na granule ili rezanjem traka dobiva finalni proizvod, osiguravajući homogenost veličine granula od najmanje 95%.

Ključni parametri opreme

1. Materijal cilindra i vretena: 38CrMoAlA, dvostruki metal, nitridirano, s izvanrednim otpornošću na habanje; normalni vijek trajanja preko 2 godine
2. Način grijanja: električno grijanje ili elektromagnetsko grijanje, prilagođeno različitim proizvodnim potrebama
3. Materijal grijača: aluminij, bakar, sljedeća, keramički grijači – omogućuju preciznu kontrolu temperature
4. Marka motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi – stabilna i pouzdana snaga
5. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice ili rezanje trakama – moguće odabrati prema potrebama
6. Marka ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi – osiguravaju stabilnost transmisijskog sustava
7. Marka frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens – omogućuju preciznu regulaciju brzine i energetski učinkovit rad
8. Kapacitet: 100–2000 kg/h, maksimalni dnevni kapacitet pojedinačnog uređaja do 40 tona
9. Snaga glavnog motora: 30–355 kW, prilagođeno različitim kapacitetima
10. Indikatori gotove granule: udio nečistoća ≤1%, homogenost veličine granula ≥95%
11. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
12. Garancija: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa

Jedinstvene prednosti

1. Zrela i stabilna jednoslojna konstrukcija: Uređaj koristi provjerenu jednoslojnu strukturu s niskom stopom kvarova; godišnji broj sati zastoja zbog kvarova manji je od 72 sata, što poboljšava stabilnost proizvodnje za 60% i osigurava kontinuitet proizvodnje.
2. Izravno spajanje s prethodno usitnjenom plastikom: Bez potrebe za dodatnom jedinicom za drobljenje, moguće je obraditi već usitnjene fragmente plastike, što eliminira dodatne operacije prijevoza i povećava učinkovitost procesa te smanjuje troškove rada i transporta.
3. Habanje vretena produžava životni vijek: Cilindar i vreteno izrađeni su od 38CrMoAlA i dvostrukog metala te nitridirani, što ih čini pogodnima za obradu tvrde plastike; normalni vijek trajanja preko 2 godine, uz 40% niže troškove zamjene istrošenih dijelova.
4. Puno plastificirane granule visoke kvalitete: Precizna kontrola temperature i mehaničko trenje vretena omogućuju potpunu toplinsku plastifikaciju tvrde plastike, čime se postiže visoka gustoća granula, udio nečistoća ≤1% i homogenost veličine granula ≥95%, što zadovoljava zahtjeve daljnje proizvodnje.
5. Niska cijena održavanja i visoka vrijednost: Jednostavna i logična konstrukcija uređaja olakšava svakodnevno održavanje; osnovno održavanje može obaviti i nekvalificirano osoblje, dok su ključni dijelovi izrađeni od kvalitetnih brendova, što omogućuje optimalan omjer performansi i cijene.

Temeljna vrijednost proizvoda

1. Efikasno povezivanje procesa drobljenja i granulacije, smanjenje dodatnih prijevoza, povećanje produktivnosti i smanjenje operativnih troškova.
2. Dugotrajna izdržljivost vretena smanjuje troškove zamjene istrošenih dijelova i povećava povrat investicije u uređaj.
3. Stabilna kontinuirana proizvodnja i visoka kvaliteta gotove granule osiguravaju stabilnost i pouzdanost opskrbe sirovinama za daljnju proizvodnju.
4. Širok raspon kapaciteta prilagođen potrebama poduzeća različite veličine – od malih obrta do velikih tvornica za proizvodnju regenerirane granule.

Ciljna publika

Ovaj uređaj namijenjen je tvornicama za recikliranje tvrde plastike, poduzećima za drobljenje plastike, tvornicama proizvoda od svakodnevne plastike, tvrtkama za obradu industrijskog otpada i tvornicama za proizvodnju regenerirane granule. Pruža rješenje za sve koji imaju potrebu za regeneracijom i granulacijom otpadne tvrde plastike, pomažući poduzećima u postizanju cirkularne ekonomije i smanjenju troškova sirovina.

Primjena

Uređaj je pogodan za regeneraciju i granulaciju različitih vrsta već usitnjene tvrde plastike, uključujući fragmente HDPE kanistera, sitne komade PE cijevi, pločice PP transportnih kutija, industrijske odsjeke ABS/PS, fragmente PC inženjerske plastike i druge. Bilo da se radi o obradi manjih serija u malim obrtima ili o kontinuiranoj proizvodnji velikih količina u velikim tvornicama za regeneraciju granule, uređaj se stabilno prilagođava i proizvodi visokokvalitetnu regeneriranu granulu koja se koristi za proizvodnju različitih plastičnih proizvoda, cijevi, transportnih kutija i drugih artikala.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema ponovnog prijevoza i neefikasnog povezivanja procesa nakon drobljenja: Uređaj se može izravno spojiti s prethodno usitnjenom plastikom, eliminirajući faze prijevoza i omogućujući integrirani proces drobljenja i granulacije, što znatno poboljšava kontinuitet i učinkovitost proizvodnog procesa.
2. Rješenje problema slabog otpora običnih vretena habanju i visokih troškova zamjene: Koristi se dvostruki metalni cilindar s nitridiranim vretenom, koji pokazuje izvanrednu otpornost na habanje; normalni vijek trajanja preko 2 godine, uz 40% niže troškove zamjene istrošenih dijelova, što smanjuje troškove održavanja.
3. Rješenje problema složene konstrukcije i teškog održavanja: Uređaj koristi zrelu i stabilnu jednoslojnu strukturu, s jednostavnim i logičnim dizajnom; niska prag održavanja omogućuje poduzećima da samostalno obavljaju redovito održavanje, smanjujući troškove ljudskih resursa za održavanje.
4. Rješenje problema nestabilne kvalitete regenerirane granule i visokog udjela nečistoća: Višestupanjski filter i sustav za ispuštanje omogućuju učinkovito uklanjanje nečistoća i vode, čime se postiže udio nečistoća u gotovoj granuli ≤1% i homogenost veličine granula ≥95%, osiguravajući stabilnu kvalitetu granule.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste plastike ovaj PS stroj za regeneraciju i granulaciju tvrdih materijala može obraditi?
A: Uređaj je prilagođen za obradu različitih vrsta tvrde plastike kao što su HDPE, PP, ABS, PS, PC i druge; može obraditi već usitnjene fragmente plastike bez potrebe za dodatnim drobljenjem.
Q2: Koliki je kapacitet ovog uređaja?
A: Kapacitet se kreće od 100 do 2000 kg/h; maksimalni dnevni kapacitet pojedinačnog uređaja može doseći 40 tona. Moguće je odabrati model prilagođen specifičnim proizvodnim potrebama poduzeća.
Q3: Kolika je garancija na ovaj uređaj?
A: Uređaj ima garanciju od 13 mjeseci od datuma izdavanja računa; ključni dijelovi opremljeni su komponentama renomiranih brendova, što osigurava stabilan rad uređaja.
Q4: Podržava li uređaj kontinuiranu proizvodnju?
A: Uređaj podržava 24-satnu kontinuiranu proizvodnju; godišnji broj sati zastoja zbog kvarova manji je od 72 sata, što poboljšava stabilnost proizvodnje za 60% i omogućuje skalu proizvodnje.
Q5: Kakva je kvaliteta gotove granule?
A: Gotova granula ima udio nečistoća ≤1% i homogenost veličine granula ≥95%; višestupanjski filter i precizna plastifikacija osiguravaju stabilnu kvalitetu i visoku gustoću granula.