Granulator za industrijske odbitke tvrdih plastika

Pregled proizvoda

Granulator za industrijske odbitke tvrdih plastika je specijalizirana oprema za regeneraciju i granuliranje tvrdih plastičnih ploča s jednim vretenom, namijenjena isključivo za tvrde plastične komade koji su već prethodno izmrvljeni. Oprema omogućava direktno spajanje s izmrvljenim materijalom za integrirani proces granuliranja, čime se dobivaju ujednačene i stabilne regenerirane granule. Oprema je prilagođena različitim vrstama otpadnih tvrdih plastika poput HDPE-a, PP-a i ABS-a, s opsegom kapaciteta od 100 do 2000 kg/h te snagom motora od 30 do 355 kW. Podržava kontinuirani rad 24 sata dnevno, što omogućuje zadovoljavanje potreba poduzeća različitih veličina za proizvodnju regeneriranih granula. Proizvod je markirao PURUI, a proizveden je u NANTONG-u. Ključni dijelovi koriste komponente međunarodnih prvoklasnih brendova, što osigurava stabilan i pouzdan rad opreme, čineći je efikasnom specijaliziranom opremom za recikliranje i regeneraciju tvrdih plastika.

Tehnički princip

Ovaj granulator koristi provjerenu tehnologiju ekstruzije s jednim vretenom, prilagođenu tvrdim plastičnim pločama koje su već izmrvljene. Materijal ne zahtijeva dodatnu pripremu i može se izravno ubaciti u hopper te zatim u cilindar stroja. Oprema je opremljena segmentiranim keramičkim grijaćim krugovima koji omogućuju preciznu regulaciju temperature. Uz djelovanje sjeckanja i trenja nastalog rotacijom vretena, tvrda plastika se temeljito topli i plastificira, osiguravajući homogenu plastifikaciju i visoku gustoću. Topljeni materijal prolazi kroz višestupanjsku filternu glavu koja efektivno uklanja mulj, nečistoće i druge neželjene primjese, tako da udio nečistoća u gotovim granulama ne prelazi 1%. Uz to, sustav za odstranjivanje gasova uklanja vlagu i volatilne tvari iz materijala, što dalje poboljšava kvalitetu granula. Konačni topljeni materijal nakon vodene hlađenja i formiranja oblikuje se pomoću sustava za rezanje granula, čime se postiže ujednačenost veličine granula od najmanje 95%, što u potpunosti odgovara zahtjevima za kvalitetu regeneriranih plastičnih granula.

Ključni parametri opreme

1. Trgovačka marka/brend: PURUI
2. Zemlja porijekla: NANTONG
3. Materijal cilindra i vretena: 38CrMoAlA ili dvostruk metal, obrađen azotizacijom
4. Način grijanja: električno grijanje ili elektromagnetsko grijanje
5. Materijal grijača: aluminijski, bakreni, mica ili keramički grijači
6. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći prvoklasni brendovi
7. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice ili rezanje na traku
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći prvoklasni brendovi
9. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Opseg kapaciteta: 100–2000 kg/h
11. Snaga motora: 30–355 kW
12. Udio nečistoća u gotovim granulama: ≤1%
13. Ujednačenost veličine granula: ≥95%
14. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
15. Garancija: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa

Jedinstvene prednosti

1. Proverena i stabilna konstrukcija s jednim vretenom: Oprema koristi strukturu s jednim vretenom koja je testirana na tržištu, s niskom stopom kvarova i visokom stabilnošću rada. Godišnji broj sati kvara niže je od 72 sata, što predstavlja 60% bolju stabilnost u odnosu na slične uređaje, osiguravajući kontinuirani rad poduzeća.
2. Direktna integracija s izmrvljenim materijalom – visoka efikasnost procesa: Ne zahtijeva posebnu jedinicu za drobljenje; moguće je obraditi već izmrvljene plastične komade, što eliminira nepotrebne drugi transport i povećava ukupnu efikasnost proizvodnje.
3. Izdržljivo vreteno i dug životni vijek: Cilindar i vreteno izrađeni su od 38CrMoAlA ili dvostrukog metala te obrađeni azotizacijom, što omogućuje izdržljivost u uvjetima snažnog trenja s tvrdim materijalima. Normalni životni vijek legiranih vretena prelazi dvije godine, a troškovi zamjene istrošenih dijelova smanjeni su za 40%, što jamči izvanrednu vrijednost tijekom duljeg perioda korištenja.
4. Temeljita plastifikacija i vrhunska kvaliteta granula: Precizna regulacija temperature i djelovanje sjeckanja i trenja vretena omogućuju potpuno topljenje i plastifikaciju tvrde plastike. Uz višestupanjsku filtraciju i sustav za odstranjivanje gasova, gotove granule sadrže manje od 1% nečistoća, imaju ujednačenu veličinu od najmanje 95% i visoku gustoću, što ih čini stabilnima i pouzdanim.
5. Niska cijena održavanja i izvanredna vrijednost: Oprema ima jednostavnu i logičnu konstrukciju, te je lako upravljati i održavati. Osnovne operacije mogu obavljati i nekvalificirani radnici, dok su ključni dijelovi izabrani od prvoklasnih brendova, što osigurava ravnotežu između stabilnosti i kontroliranja troškova, čineći opremu izrazito konkurentnom.
6. Širok opseg kapaciteta i podrška kontinuiranom radu: S opsegom kapaciteta od 100 do 2000 kg/h, oprema se može prilagoditi potrebama kupaca, a pojedinačni uređaji mogu proizvesti i do 40 tona dnevno. Oprema podržava 24-satni kontinuirani rad, što omogućuje zadovoljavanje potreba poduzeća različitih veličina.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Pojednostavljuje proizvodne procese, eliminira nepotrebne drugi transport i povećava ukupnu efikasnost proizvodnje, smanjujući troškove rada i logistike.
2. Dug životni vijek izdržljivog vretena znatno smanjuje troškove zamjene istrošenih dijelova, što tijekom duljeg perioda korištenja štedi značajne troškove održavanja.
3. Stabilne performanse i vrhunska kvaliteta granula osiguravaju kontinuiranu proizvodnju visokokvalitetnih regeneriranih granula, što povećava konkurentnost proizvoda na tržištu.
4. Širok opseg kapaciteta prilagođen potrebama poduzeća različitih veličina, uz podršku 24-satnog kontinuiranog rada, pomaže poduzećima da povećaju proizvodne kapacitete.
5. Prvoklasni dijelovi brendova i 13-mjesečna garancija pružaju pouzdanu sigurnost za dugoročni stabilan rad opreme, smanjujući brige poduzeća.

Ciljna publika

Ciljna publika ovog uređaja obuhvaća tvornice za recikliranje tvrdih plastika, poduzeća za drobljenje plastike, tvornice svakodnevnih plastičnih proizvoda, tvrtke za obradu industrijskog otpada i tvornice za proizvodnju regeneriranih granula. Oprema je posebno pogodna za poduzeća koja već imaju proces drobljenja i trebaju efikasno obaviti regeneraciju i granuliranje tvrdih plastika, pomažući im da transformiraju otpadne tvrde plastične materijale u vrijedne resurse, povećavajući ekonomsku i ekološku korist od recikliranja otpada.

Primjena

Granulator za industrijske odbitke tvrdih plastika primjenjuje se u različitim scenarijima regeneracije i granuliranja već izmrvljenih tvrdih materijala, uključujući fragmente HDPE kanistera, komade PE cijevi, ploče PP transportnih kutija, industrijske odbitke ABS/PS, fragmente PC inženjerske plastike i druge vrste otpadnih tvrdih plastika. Bilo da se radi o maloj ili srednjoj proizvodnji u manjim reciklažnim tvornicama ili o masovnoj kontinuiranoj proizvodnji u velikim tvornicama regeneriranih granula, oprema se može prilagoditi odgovarajućim radnim uvjetima i stabilno proizvoditi visokokvalitetne regenerirane granule, ostvarujući cirkularnu upotrebu otpadnih tvrdih plastika.

Rješenja za tipične probleme u industriji

1. Rješenje problema nepotrebne drugi transport i obrade izmrvljenih tvrdih materijala: Oprema se može direktno spojiti s izmrvljenim materijalom, eliminirajući potrebu za njegovim prevozom i pojednostavljajući proizvodni proces, što povećava efikasnost procesa i smanjuje troškove rada i logistike.
2. Rješenje problema slabog otpora običnih vretena prema tvrdim materijalima i visokih troškova zamjene: Koriste se cilindri i vretena izrađeni od 38CrMoAlA ili dvostrukog metala te obrađeni azotizacijom, što osigurava izvanrednu izdržljivost i normalni životni vijek duži od dvije godine. Troškovi zamjene istrošenih dijelova smanjeni su za 40%, što značajno smanjuje troškove dugoročnog održavanja.
3. Rješenje problema složene konstrukcije opreme i visoke složenosti održavanja: Oprema koristi provjerenu i stabilnu konstrukciju s jednim vretenom, s jednostavnim i logičnim dizajnom. Osnovne operacije i održavanje mogu obavljati i nekvalificirani radnici, što smanjuje troškove održavanja i tehničke prepreke za poduzeća.
4. Rješenje problema nestabilne kvalitete regeneriranih granula: Kombiniranim djelovanjem precizne regulacije temperature, temeljite plastifikacije, višestupanjske filtracije i sustava za odstranjivanje gasova, gotove granule sadrže manje od 1% nečistoća, imaju ujednačenu veličinu od najmanje 95% i visoku gustoću, što osigurava stabilnu i vrhunsku kvalitetu regeneriranih granula, povećavajući njihovu tržišnu prepoznatljivost.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Može li ovaj granulator obraditi i neizmrvljene tvrde plastične odbitke?
A: Ne, ova oprema namijenjena je isključivo za tvrde plastične ploče koje su već prethodno izmrvljene. Zahtijeva kombinaciju s opremom za drobljenje, pa nije moguće obraditi cjelovite tvrde plastične odbitke.
Q2: Koliki je opseg kapaciteta ovog uređaja? Ima li mogućnosti prilagodbe po potrebama?
A: Standardni opseg kapaciteta je od 100 do 2000 kg/h, a pojedinačni uređaji mogu proizvesti i do 40 tona dnevno. Oprema se može prilagoditi potrebama kupca, s opcijom personalizacije odgovarajuće konfiguracije.
Q3: Koliki je životni vijek ključnih dijelova opreme?
A: Legirana vretena obično imaju životni vijek duži od dvije godine. Ključni dijelovi poput motora i ležajeva izrađeni su od prvoklasnih brendova kao što su Siemens, ABB ili NSK, a uz redovito održavanje mogu osigurati dugoročnu stabilnost. Godišnji broj sati kvara niže je od 72 sata.
Q4: Kolika je garancija na proizvod?
A: Garancija traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa. Tijekom garancije pružamo servis i zamjenu dijelova za nekvalitetne proizvode koji nisu posljedica nepravilne uporabe.
Q5: Koje načine rezanja granula podržava ova oprema?
A: Oprema podržava dva načina rezanja: rezanje na površini matrice i rezanje na traku. Mogućnost odabira odgovarajućeg načina rezanja ovisi o proizvodnim zahtjevima i vrsti granula.