Linija za recikliranje i čišćenje ambalažne folije

Pregled proizvoda

Linija za recikliranje i čišćenje ambalažne folije predstavlja prilagođenu liniju za cjelovitu pre-tretmanu odbačene plastične folije, koja omogućava integrirani rad procesa drobljenja, čišćenja i odvodnje. Ova oprema kroz višestupanjski postupak dubinski uklanja pijesak, tinte i laka i teška nečistoće iz odbačene folije, te na kraju proizvodi čistu suhu foliju koja se može izravno povezati s daljnjim procesom granulacije, pružajući visokokvalitetnu osnovu za pre-tretman pri obradi plastike za recikliranje. Oprema se može prilagoditi prema zahtjevima klijenta po kapacitetu proizvodnje, s kapacitetom obrade od 500 do 2000 kg/h, te je pogodna za obradu različitih vrsta otpadne ambalažne folije. Uz svoje glavne prednosti visoke učinkovitosti, energetske učinkovitosti i automatizacije, ovaj sustav efikasno rješava brojne probleme u industriji recikliranja plastike.

Teorijski princip i procesni tok

Ova oprema koristi petostupanjski zatvoreni proces koji obuhvaća „drobljenje + frikcioni način čišćenja + razdvajanje po gustoći + ispiranje + stiskanje“, pri čemu je svaki korak dizajniran za određenu vrstu nečistoća u odbačenoj foliji, osiguravajući dubinsko čišćenje uz istovremeno održavanje visoke učinkovitosti obrade:

1. Korak grubog drobljenja: Odbačena folija u rasutom ili cijelom obliku dovodi se trakastim podizačem u dvosmjerni stroj za kidanje, gdje se grubo siječe na trake od 8–15 cm. Ovaj korak učinkovito rješava problem prekida većih i puhavih komada, olakšavajući daljnji transport materijala i sprječavajući zasecanje ili zagušenje.

2. Korak finog drobljenja: Trake folije ulaze u brzi mlin za drobljenje, gdje se sjeckaju na sitne komadiće veličine 1–3 cm, što znatno povećava specifičnu površinu materijala i osigurava dovoljnu kontaktnu površinu za daljnje dubinsko čišćenje, omogućavajući učinkovitije uklanjanje nečistoća.

3. Brzo frikcioni način čišćenja: Nakon što komadići budu uneseni u horizontalni stroj za frikcioni način čišćenja, spiralne lepeze ubrzano sudaraju materijal i potiču njegovo samoprašenje, dok se tekuća voda snažno koristi za uklanjanje pijeska, prašine i površinskih tinta s površine materijala. Uklonjene nečistoće se odvode kroz sita na bočnim zidovima zajedno s otpadnom vodom, čime se preliminarno obavlja čišćenje materijala.

4. Razdvajanje po gustoći i ispiranje: Materijal nakon frikcione obrade ulazi u prvi rezervoar za razdvajanje po gustoći, gdje se papirnate etikete, lepršave čestice i lake plastične nečistoće odlaze s vodom, dok teški pijesak i metalni ostaci padaju na dno rezervoara, odakle se redovito odstranjuju. U rezervoaru se materijal spiralnim propeljerom temeljito ispire, dodatno uklanjajući ostatke nečistoća.

5. Drugi korak ispiranja čistom vodom + stiskanje: Nakon što se materijal razdvoji po gustoći, ulazi u drugi korak ispiranja čistom vodom, gdje se uklanjaju najmanje ostatke nečistoća, a zatim se šalje u spiralni stroj za stiskanje, gdje se fizičkim stiskanjem odstranjuje voda. Sitova filtriraju ostatke sitnih čestica, te na kraju nastaje čista suha folija s udjelom vode manjim od 5%, spremna za daljnji proces granulacije.

Ključni tehnički podaci

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h; moguće je prilagoditi specifikacije opreme prema stvarnim potrebama klijenta, što omogućava zadovoljavanje proizvodnih zahtjeva tvrtki različitih veličina.

2. Stopa uklanjanja pijeska i prašine: ≥96%, što omogućava dubinsko uklanjanje različitih nečistoća iz odbačene folije i osigurava visoku čistoću gotove suhe folije, zadovoljavajući zahtjeve daljnjeg procesa granulacije.

3. Udio vode u materijalu nakon stiskanja: ≤5%; niska vlažnost čiste suhe folije omogućava izravno povezivanje s procesom granulacije, sprječavajući probleme poput mjehurića ili prekida granula zbog previsoke vlažnosti mokrog materijala, te poboljšava kvalitetu gotovih granula.

4. Količina recirkulirane vode: ≥88%; oprema koristi zatvoreni ciklus recirkulacije vode, pa se većina vode za čišćenje može ponovno koristiti, što značajno smanjuje troškove vode tijekom proizvodnje i smanjuje opterećenje za obradu otpadne vode.

Jedinstvene prednosti proizvoda

1. Visoka učinkovitost i energetska učinkovitost: Recirkulacija vode od ≥88% i ponovna upotreba vode za čišćenje smanjuju potrošnju vode za tonu materijala za 80%, što značajno smanjuje troškove vode i smanjuje potrebu za obradom otpadne vode, u skladu s konceptom ekološki prihvatljive proizvodnje.

2. Visoka razina automatizacije: Cijeli proces koristi automatske trake za prijenos materijala, smanjujući potrebu za ručnim prijenosom; cijela linija zahtijeva samo dvoje operatera, što smanjuje troškove rada za 65% i sprječava nestabilnost učinkovitosti uzrokovanu ručnim radom, poboljšavajući kontinuitet i stabilnost proizvodnje.

3. Visoka izdržljivost: Frikcioni komori i sita izrađeni su od materijala otpornih na habanje, što produžuje životni vijek opreme, smanjuje frekvenciju održavanja i zamjene dijelova, te smanjuje troškove dugotrajne operacije.

4. Izvanredan učinak čišćenja: Stopa uklanjanja pijeska i prašine od ≥96% omogućava učinkovito uklanjanje različitih nečistoća, te čista suha folija može se izravno povezati s procesom granulacije, sprječavajući probleme prekida mreže zbog prevelike količine nečistoća, što poboljšava učinkovitost daljnjeg procesa granulacije.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti: Visoka stopa recirkulacije vode smanjuje troškove vode, automatizirana operacija smanjuje troškove rada, a izdržljivi materijali produljuju životni vijek opreme, što na više načina smanjuje ukupne troškove poslovanja.

2. Poboljšanje kvalitete gotovih proizvoda: Čista suha folija s udjelom vode ≤5% i stopom uklanjanja nečistoća ≥96% sprječava probleme poput mjehurića, prekida granula ili zasecanja mreže tijekom granulacije, što poboljšava stabilnost kvalitete gotovih granula.

3. Optimizacija proizvodnog procesa: Integrirani proces bez ručnog prijenosa materijala, čista suha folija izravno se povezuje s procesom granulacije, što povećava učinkovitost spoja između procesa za 50% i čini proces obrade plastike za recikliranje mnogo tečnijim i učinkovitijim.

Ciljna publika

Ova oprema namijenjena je prvenstveno tvrtkama za recikliranje folije, parkovima za recikliranje resursa, velikim tvrtkama za recikliranje plastike i proizvođačima ambalažne folije. Te tvrtke obično imaju potrebu za masovnim obradom odbačene plastične folije, a prilagođeni kapacitet, izvanredan učinak čišćenja i automatizirana operacija ovog sustava precizno odgovaraju njihovim proizvodnim zahtjevima, pomažući im da povećaju učinkovitost i kvalitetu obrade plastike za recikliranje.

Primjena

Linija za recikliranje i čišćenje ambalažne folije primjenjuje se za pre-tretman različitih vrsta otpadne folije, uključujući agrsku foliju s visokim udjelom pijeska, industrijsku ambalažnu foliju za omotavanje, odbačenu BOPP/CPP foliju, plastične vrećice za dostavu i kompozitne folije s ljepilom. Ove različite vrste odbačene folije često sadrže različite nečistoće: agrska folija može sadržavati velike količine pijeska, plastične vrećice za dostavu mogu imati tinte i papirnate etikete, a industrijska folija za omotavanje može biti zamrljana uljem. Petostupanjski zatvoreni proces ovog sustava omogućava ciljano uklanjanje različitih nečistoća, pružajući učinkovita rješenja za različite tipove otpadne folije.

Rješenja za problema u industriji

1. Rješenje za problem česte zasečenosti mreže tijekom granulacije zbog prisustva pijeska u prljavoj foliji: Stopa uklanjanja pijeska i nečistoća ovog sustava premašuje 96%, što značajno smanjuje količinu nečistoća koje ulaze u proces granulacije, smanjujući frekvenciju promjene mreže tijekom granulacije za 75%, što poboljšava kontinuitet i učinkovitost procesa granulacije i smanjuje prekide proizvodnje uzrokovanе promjenom mreže.

2. Rješenje za problem niske učinkovitosti ručnog čišćenja i nestabilne čistoće: Cijeli proces je automatiziran, bez ručnog prijenosa i ručnog čišćenja; standardizirani proces osigurava stalnu čistoću svake serije materijala, a učinkovitost obrade znatno premašuje ručno čišćenje, što odgovara potrebama masovne proizvodnje.

3. Rješenje za problem velike potrošnje vode za čišćenje i visokih troškova obrade otpadne vode: Stopa recirkulacije vode od ≥88% smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 80%, što značajno smanjuje količinu nove vode koja se koristi, a istovremeno smanjuje opterećenje i troškove obrade otpadne vode, što je u skladu s ekološkim zahtjevima i potrebama tvrtki za smanjenje troškova.

4. Rješenje za problem previsoke vlažnosti mokrog materijala koji uzrokuje mjehuriće i prekide granula: Stroj za stiskanje ovog sustava može kontrolirati udio vode u materijalu na ≤5%, te čista suha folija izravno se povezuje s procesom granulacije, sprječavajući probleme kvalitete gotovih granula uzrokovanе mokrom folijom, što poboljšava stopu uspjeha gotovih granula.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste odbačene folije ova linija za recikliranje i čišćenje ambalažne folije može obraditi?
A: Ova oprema može obraditi agrsku foliju s visokim udjelom pijeska, industrijsku foliju za omotavanje, odbačenu BOPP/CPP foliju, plastične vrećice za dostavu, kompozitne folije s ljepilom i druge vrste otpadne folije; petostupanjski zatvoreni proces omogućava ciljano uklanjanje različitih nečistoća.

Q2: Je li kapacitet obrade opreme prilagodljiv?
A: Da, ova oprema je prilagođeni proizvod bez fiksnog cijena; može se prilagoditi prema zahtjevima klijenta po kapacitetu proizvodnje, s kapacitetom obrade od 500 do 2000 kg/h, što odgovara potrebama tvrtki različitih veličina.

Q3: Koje troškove može smanjiti korištenje ove opreme?
A: Stopa recirkulacije vode od ≥88% smanjuje troškove vode za tonu materijala za 80%; automatizirana operacija zahtijeva samo dvoje operatera, što smanjuje troškove rada za 65%; izdržljivi materijali produžuju životni vijek opreme, smanjujući troškove održavanja.

Q4: Može li čista suha folija izravno ući u proces granulacije?
A: Da, čista suha folija izrađena ovim sustavom ima udio vode ≤5% i stopu uklanjanja nečistoća ≥96%, te se može izravno povezati s daljnjim procesom granulacije bez dodatne obrade, što povećava učinkovitost spoja između procesa za 50%.