Linija za čišćenje i razvlačenje omotačne folije

Pregled proizvoda

Linija za čišćenje i razvlačenje omotačne folije predstavlja prilagođenu opremu za preradu otpadnih plastičnih folija, koja omogućava integrirani proces od drobljenja, preko čišćenja i ispiranja do dehidracije. Ova oprema izrađuje se po mjeri za različite potrebe klijenata u pogledu kapaciteta; koristi pet stupnjeva tehnološkog ciklusa za dubinsko uklanjanje nečistoća poput mulja, tinte i različitih laka i drugih nečistoća iz otpadnih folija, što rezultira čistim suhim materijalom koji se može direktno povezati s daljnjom granulacijom, osiguravajući visokokvalitetnu sirovinu za reciklažu plastike. Oprema se odlikuje visokim stupnjem automatizacije, značajnim uštedama vode i izuzetnom efikasnošću u uklanjanju nečistoća, te predstavlja ključnu dopunska opremu u području prerade i reciklaže folija.

Teorijski princip i tehnološki proces

Linija za čišćenje i razvlačenje omotačne folije koristi petstupeni tehnološki ciklus – “drobljenje + frikcioni način čišćenja + separacija plutajućih i tonućih komponenti + ispiranje + odljev” – pri čemu svaki korak precizno odgovara specifičnim zahtjevima obrade otpadnih folija, osiguravajući temeljito i cjelovito čišćenje materijala:

1. Korak grubog drobljenja: Otpadne folije u rasutom stanju ili kao cijele namotke transportiraju se trakastim dovodnim uređajem u dvosmjerni stroj za drobljenje, gdje se grubo srežu na trake duge 8–15 cm. Ovaj korak učinkovito rješava problem „mostova“ koje mogu nastati kod velikih i puhastih komada, omogućavajući nesmetano funkcioniranje kasnijih faza drobljenja i čišćenja te sprječava nakupljanje materijala i zatvaranje opreme.

2. Korak finog drobljenja: Nakon grubog drobljenja, trake se prebacuju u brzi mlin za drobljenje, gdje se srežu na sitne komadiće veličine 1–3 cm. Ovaj korak znatno povećava specifičnu površinu materijala, omogućavajući da se kasnije koraci čišćenja još djelotvornije dotiču površine materijala, što poboljšava učinkovitost i kvalitetu čišćenja.

3. Brzo frikcioni način čišćenja: Sjeckani komadići prelaze u horizontalni stroj za frikcijsko čišćenje, gdje spiralne lemeši uzrokuju brzu međusobnu interakciju i samofrikciju materijala, dok se istovremeno koristi tekuća voda kako bi se snažno odstranile nečistoće poput mulja, prašine i površinske tinte. Odstranjene nečistoće izlaze kroz sita na bočnim zidovima zajedno s otpadnom vodom, čime se postiže preliminarno čišćenje materijala.

4. Separacija plutajućih i tonućih komponenti i ispiranje: Materijal nakon frikcijskog čišćenja prelazi u prvi bazen za separaciju plutajućih i tonućih komponenti, gdje se uz pomoć različitih gustoća odvaja nečistoća. Papirnate etikete, prašina i lakovi, koji imaju manju gustoću, otplivaju sa strane, dok teški mulj i metalni ostaci, koji imaju veću gustoću, padaju na dno, odakle se redovito odvode. Materijal se kroz bazen giblje uz pomoć spiralne propelerice, što omogućava dodatno dubinsko ispiranje i daljnje uklanjanje ostatka nečistoća.

5. Drugo ispiranje čistom vodom i odljev: Nakon separacije plutajućih i tonućih komponenti, materijal ulazi u drugi korak ispiranja čistom vodom, gdje se ponovo uklanjaju najmanje nečistoće, a zatim se prebacuje u spiralni stroj za odljev. Fizičkim pritiskom se odstranjuje voda, dok sita filtriraju ostatke sitnih nečistoća, što rezultira suhim materijalom s niskim sadržajem vode i visokom čistoćom, spremnim za daljnju granulaciju bez dodatne obrade.

Ključni tehnički podaci

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h, prilagodljivo za različite potrebe klijenata, što omogućava obradu u skladu s potrebama tvrtki različitih veličina.
2. Stopa uklanjanja mulja i prašine: ≥96%, što jamči temeljito uklanjanje različitih nečistoća i osigurava kvalitetu gotovog suhog materijala.
3. Sadržaj vode u materijalu nakon odljeva: ≤5%, što omogućava direktno povezivanje s granulacijom bez problema zbog prevelike vlage, poput stvaranja mjehurića ili prekida u granulatu.
4. Stopa recikliranja vode: ≥88%, što omogućava ponovnu upotrebu većine vode za čišćenje, smanjujući troškove vode i opterećenje sustava za pročišćavanje otpadnih voda.

Jedinstvene prednosti proizvoda

1. Niska potrošnja vode i smanjenje troškova: Stopa recikliranja vode dostiže više od 88%, što omogućava ponovnu upotrebu velike količine vode za čišćenje. U usporedbi s tradicionalnim opremom za čišćenje, potrošnja vode po toni materijala smanjena je za 80%, što značajno smanjuje troškove vode i pročišćavanja otpadnih voda, u skladu s ekološkim i energetski učinkovitim načelima proizvodnje.

2. Potpuna automatizacija cijelog procesa: Cijela linija povezana je automatskim trakama, što smanjuje broj ručnih prenosnih operacija, smanjuje naprezanje i pogreške u radu, te zahtijeva samo dvoje osoba za nadzor, što smanjuje troškove rada za 65% i poboljšava kontinuitet i učinkovitost proizvodnje.

3. Visoka izdržljivost materijala: Frikcioni dijelovi i sita izrađeni su od izdržljivih materijala, što omogućava dugotrajnu upotrebu unatoč stalnom trenju i udarcima, smanjujući troškove održavanja i vrijeme za remont, čime se osigurava stabilnost proizvodnje.

4. Izvanredna efikasnost u uklanjanju nečistoća: Stopa uklanjanja mulja i prašine premašuje 96%, što omogućava temeljito čišćenje otpadnih folija i osigurava konstantnu kvalitetu gotovog suhog materijala, spremnog za daljnju granulaciju, čime se sprječavaju probleme poput zatvaranja mreže za granulaciju zbog prevelike količine nečistoća.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti: Visoka stopa recikliranja vode smanjuje troškove vode, automatizacija smanjuje troškove rada, što rezultira značajnim smanjenjem ukupnih proizvodnih troškova; uz to, glatko povezivanje procesa poboljšava produktivnost i donosi veću ekonomsku korist za tvrtke.

2. Poboljšanje kvalitete sirovina: Visoka stopa uklanjanja nečistoća osigurava da gotov suhi materijal zadovoljava standarde čistoće, što poboljšava kvalitetu proizvoda u daljnjoj granulaciji, smanjujući probleme poput zatvaranja mreže, mjehurića ili prekida u granulatu, te tako povećava kvalitetu konačnog recikliranog plastika.

3. Prilagodljivost potrebama kupaca: Linija se može prilagoditi zahtjevima klijenta u pogledu kapaciteta, što omogućava rješenja za tvrtke različitih veličina – od malih obrta za reciklažu folija do velikih poduzeća za reciklažu resursa.

Ciljna grupa

Ciljna grupa ovog proizvoda obuhvaća sve subjekte u lancu reciklaže folija, uključujući tvrtke za preradu folija, industrijske parkove za reciklažu resursa, velika poduzeća za reciklažu plastike, tvornice za proizvodnju ambalažne folije i druge. Sve ove tvrtke imaju potrebu za obradom otpadnih plastičnih folija, a ovaj proizvod pruža im efikasno i čisto rješenje za preradu, poboljšavajući učinkovitost i kvalitetu procesa reciklaže.

Primjena i tipovi materijala

Ova oprema primjenjuje se za čišćenje i preradu različitih vrsta otpadnih plastičnih folija, uključujući poljoprivredne folije s velikim sadržajem mulja, industrijske omotačne folije, BOPP/CPP folije, plastične vrećice za dostavu, kompozitne folije s ljepilom i druge. Bez obzira radi li se o poljoprivrednim folijama s velikim količinama mulja ili o ambalažnim folijama s tintom ili ljepilom, ova oprema s pet stupnjeva tehnološkog ciklusa omogućava učinkovito čišćenje. Primjena se uglavnom odnosi na procese prerade otpadnih folija, pružajući visokokvalitetan suhi materijal za daljnju granulaciju, te predstavlja neophodnu ključnu opremu u procesu reciklaže plastike.

Rješavanje glavnih problema u industriji

1. Rješavanje problema čestog zatvaranja mreže za granulaciju zbog prisutnosti mulja: Stopa uklanjanja mulja i prašine dostiže 96%, što omogućava temeljito čišćenje materijala i smanjuje frekvenciju promjene mreže za granulaciju za 75%, smanjujući vrijeme za čišćenje i remont opreme te povećavajući kontinuitet i učinkovitost procesa granulacije.

2. Poboljšanje loše efikasnosti ručnog čišćenja i nestabilne čistoće: Potpuna automatizacija cijelog procesa zamjenjuje tradicionalni ručni način čišćenja, što ne samo da povećava učinkovitost, već i osigurava konstantnu čistoću gotovog materijala, sprječavajući fluktuaciju kvalitete uzrokovanu ručnim operacijama.

3. Smanjenje troškova vode za čišćenje i opterećenja sustava za pročišćavanje otpadnih voda: Stopa recikliranja vode dostiže 88%, što značajno smanjuje potrošnju svježe vode i troškove vode, ali i smanjuje količinu otpadnih voda, čime se smanjuju troškovi i opterećenje sustava za pročišćavanje.

4. Rješavanje problema prevelike vlage u materijalu koji uzrokuje mjehuriće i prekide u granulatu: Materijal nakon odljeva ima sadržaj vode od najviše 5%, što omogućava direktno povezivanje s granulacijom bez dodatne dehidracije ili čišćenja, čime se poboljšava kvaliteta i stopa prohodnosti gotovog proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste otpadnih folija može obraditi linija za čišćenje i razvlačenje omotačne folije?
A: Ova oprema može obraditi poljoprivredne folije s velikim sadržajem mulja, industrijske omotačne folije, BOPP/CPP folije, plastične vrećice za dostavu, kompozitne folije s ljepilom i druge vrste folija, pružajući učinkovito čišćenje za svaku vrstu nečistoće.

Q2: Koliki je kapacitet obrade ovog proizvoda? Može li se prilagoditi po mjeri?
A: Standardni kapacitet obrade ovog proizvoda iznosi 500–2000 kg/h, s mogućnošću prilagodbe za različite potrebe klijenata, što omogućava obradu u skladu s potrebama tvrtki različitih veličina.

Q3: Koji troškovi može tvrtka uštedjeti koristeći ovu opremu?
A: Stopa recikliranja vode dostiže 88%, što smanjuje potrošnju vode za 80% po toni materijala, što značajno smanjuje troškove vode; cijela linija zahtijeva samo dvoje osoba za nadzor, što smanjuje troškove rada za 65%; frekvencija promjene mreže za granulaciju smanjena je za 75%, što smanjuje troškove održavanja i gubitke zbog prestanka rada, čime se značajno smanjuju ukupni proizvodni troškovi.

Q4: Može li gotov suhi materijal direktno ući u proces granulacije?
A: Da, materijal nakon obrade ovom opremom ima sadržaj vode od najviše 5% i zadovoljava standarde čistoće, što omogućava direktno povezivanje s daljnjom granulacijom bez dodatne dehidracije ili čišćenja, čime se poboljšava efikasnost povezivanja procesa.