Proizvodna linija za čišćenje industrijske otpadne folije

Pregled proizvoda

Proizvodna linija za čišćenje industrijske otpadne folije predstavlja prilagođenu opremu za pretpreradu starih i odbačenih plastičnih folija, koja omogućava integrirani proces cijelog tijeka – drobljenje–čišćenje–odvodnjavanje. Kroz više stupnjeva postupka dubinski se uklanjaju mulj, boja, te lakše i teža nečistoće, što na kraju daje čistu suhu foliju pripremljenu za daljnji proces granulacije, zadovoljavajući ključne potrebe pretprerade u recikliranju folije. Kapacitet obrade ove linije kreće se od 500 do 2000 kg/h, stopa uklanjanja mulja i prašine iznosi najmanje 96%, sadržaj vode u materijalu nakon ekstrudiranja je manji ili jednaki 5%, a stopa korištenja recirkulirane vode iznosi najmanje 88%. Ova linija kombinira prednosti visoke efikasnosti i čistoće, uštede energije i vode te automatskog rada, te predstavlja ključnu pomoćnu opremu u području recikliranja plastike.

Tehnički princip i procesni tok

Ova proizvodna linija koristi petostupanjski zatvoreni proces koji obuhvaća “drobljenje + frikcioni čistilni proces + razdvajanje po gustoći + ispiranje + ekstrudiranje”, pri čemu su svi koraci usko povezani kako bi se postigla dubinska čistoća otpadne folije:

1. Korak grubog drobljenja: Rasute ili cijele namotke otpadne folije prenose trakaškim utovarivačem u dvosjedni stroj za rasparčavanje, gdje se grubo srežu na komade veličine 8–15 cm, čime se učinkovito rješava problem mostova među velikim i puhastim komadima, osiguravajući nesmetan dovod materijala u sljedeće korake i sprječavajući nagomilavanje materijala koje može zaključati stroj.

2. Korak finog drobljenja: Komadi folije ulaze u brzi mlin za drobljenje, gdje se srežu na male komade veličine 1–3 cm, što znatno povećava specifičnu površinu materijala i stvara obilje dodirne površine za daljnje dubinsko čišćenje, poboljšavajući učinkovitost uklanjanja nečistoća.

3. Brzo frikcioni čistilni proces: Komadi ulaze u horizontalni frikcioni čistilni stroj, gdje spiralne lemeši uzrokuju brzu sudaraljku i samofrikciju materijala, dok se jakim protokom čiste vode intenzivno uklanjaju sloj mulja, prašine i površinske boje. Nečistoće se odvode kroz sita na bočnim zidovima zajedno s otpadnom vodom, čime se preliminarno završava proces uklanjanja nečistoća.

4. Proces plutanja i odvajanja te ispiranja: Materijal se prelijeva u prvi rezervoar za plutanje i odvajanje, gdje papirnate etikete, lebdeće prašine i lake plastične nečistoće otplivaju sa strane, dok teški mulj i metalni ostaci padaju na dno rezervoara, odakle se redovito odvode. Tijekom spiralnog kretanja materijala kroz rezervoar vrši se temeljno ispiranje, što dodatno uklanja nečistoće skrivene u pukotinama materijala.

5. Drugi korak ispiranja čistom vodom i ekstrudiranje: Nakon drugog ispiranja čistom vodom, uklonjenih još uvijek sitnih nečistoća, materijal se prenosi u spiralni ekstrudirni stroj, gdje se fizičkim pritiskom odvodi voda, a sita filtriraju ostatke sitnih čestica, ostavljajući na kraju čistu suhu foliju s maksimalnim sadržajem vode od 5%, koja je spremna za direktnu vezu s daljnjim procesom granulacije, bez potrebe za dodatnim sušenjem.

Ključni tehnički parametri

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h, s mogućnošću prilagodbe specifikacijama prema stvarnim potrebama kupca
2. Stopa uklanjanja mulja i prašine: najmanje 96%, što osigurava zadovoljavanje standarda čistoće gotovog materijala
3. Sadržaj vode u materijalu nakon ekstrudiranja: najmanje 5%, što odgovara zahtjevima za vlažnost pri granulaciji
4. Stopa korištenja recirkulirane vode: najmanje 88%, što značajno smanjuje troškove vode u proizvodnji
5. Primjenjivost: visoko muljasta poljoprivredna folija za plastenike, industrijska ambalažna folija za zamatanje, otpadna BOPP/CPP folija, plastične vreće za dostavu, kompozitne folije s ljepilom i druge vrste otpadne folije

Ključne prednosti

1. Visoka ušteda vode: Stopa korištenja recirkulirane vode iznosi najmanje 88%, što omogućava značajnu recirkulaciju vode za čišćenje, smanjujući potrošnju vode za tonu materijala za 80% i smanjujući troškove vode i tretmana otpadne vode, što je u skladu s zahtjevima ekološke proizvodnje.
2. Automatski rad: Cijeli proces povezan je automatiziranim trakama, što smanjuje broj ručnih prebacivanja; cijela linija zahtijeva samo dvoje operatera, smanjujući troškove rada za 65% i izbjegavajući nestabilnost čistoće uzrokovanu ručnim radom, što poboljšava stabilnost proizvodnje.
3. Visoka izdržljivost: Frikcioni komori i sita izrađeni su od materijala otpornih na habanje, što produžava životni vijek opreme, smanjuje frekvenciju održavanja i zamjena, te smanjuje dugoročne troškove proizvodnje i upravljanja.
4. Zadovoljavanje standarda čistoće: Stopa uklanjanja mulja i nečistoća premašuje 96%, što omogućava da čista suha folija odmah bude prihvatljiva za granulaciju, smanjujući frekvenciju promjene mreža u sljedećem procesu granulacije za 75% i povećavajući efikasnost proizvodnje granula, izbjegavajući probleme blokiranja mreža uzrokovanog prisutnošću mulja u foliji.
5. Usklađenost koraka: Čista suha folija na kraju nije potrebna za dodatnu obradu, već je spremna za direktnu vezu s daljnjim procesom granulacije, što povećava efikasnost spoja koraka za 50% i optimizira cjelokupni proizvodni proces.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Rješavanje ključnih problema u području recikliranja plastike: Učinkovito se rješavaju problemi poput čestog blokiranja mreža zbog prisutnosti mulja u foliji, niske efikasnosti ručnog čišćenja i nestabilne čistoće, velike potrošnje vode za čišćenje i visokih troškova tretmana otpadne vode, kao i previsokog sadržaja vode u mokrom materijalu koji uzrokuje mjehuriće i prekid granulacije. Time se poboljšava stabilnost i efikasnost proizvodnje reciklirane plastike.
2. Značajno smanjenje troškova i povećanje efikasnosti: Kroz uštedu vode, smanjenje rada i povećanje efikasnosti spoja koraka, značajno se smanjuju troškovi proizvodnje i upravljanja, istovremeno poboljšavajući kvalitetu proizvoda i produktivnost, što donosi veću ekonomsku korist tvrtkama.
3. Prilagođena prilagodba: Kao prilagođeni proizvod, može se izraditi prema specifičnim potrebama kupca, prilagođavajući se različitim veličinama proizvodnih kapaciteta i zadovoljavajući raznovrsne scenarije pretprerade otpadne folije.

Ciljna publika

Ova proizvodna linija namijenjena je prvenstveno tvrtkama za preradu folije, parkovima za recikliranje resursa, velikim tvrtkama za recikliranje plastike, tvornicama za proizvodnju ambalažne folije i sličnim korisnicima, kojima pruža profesionalna rješenja za pretpreradu otpadne folije, pomažući im da unaprijede automatizaciju i ekonomsku efikasnost proizvodnje reciklirane plastike.

Primjena

Ova proizvodna linija primjenjuje se za pretpreradu različitih vrsta otpadne folije, uključujući visoko muljaste poljoprivredne folije za plastenike, industrijsku ambalažnu foliju za zamatanje, otpadnu BOPP/CPP foliju, plastične vreće za dostavu, kompozitne folije s ljepilom i druge vrste. Bez obzira radi li se o poljoprivrednoj foliji s velikim količinama mulja ili o industrijskoj ambalažnoj foliji s bojom ili ljepilom, ovaj petostupanjski zatvoreni proces omogućava dubinsko čišćenje, osiguravajući kvalitetan sirovinu za sljedeći proces granulacije.

Rješavanje glavnih problema u industriji

1. Rješavanje problema čestog blokiranja mreža zbog prisutnosti mulja u foliji: Stopa uklanjanja mulja i nečistoća premašuje 96%, što značajno smanjuje količinu nečistoća u procesu granulacije, smanjujući frekvenciju promjene mreža u sljedećem procesu za 75% i smanjujući vrijeme zastoja za promjenu mreža, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje granula.
2. Rješavanje problema niske efikasnosti ručnog čišćenja i nestabilne čistoće: Cijeli proces vođen je automatizirano, bez velike potrebe za ručnim sudjelovanjem u čišćenju, što ne samo smanjuje troškove rada, već i osigurava konstantnu i jednoličnu čistoću svake serije materijala, izbjegavajući greške uzrokovanje ručnim radom.
3. Rješavanje problema velike potrošnje vode za čišćenje i visokih troškova tretmana otpadne vode: Stopa korištenja recirkulirane vode iznosi najmanje 88%, što omogućava recirkulaciju vode za čišćenje, smanjujući potrošnju vode za tonu materijala za 80% i smanjujući količinu potrebne svježe vode i tretmana otpadne vode, čime se smanjuju troškovi vode i ekoloških tretmana u proizvodnji.
4. Rješavanje problema previsokog sadržaja vode u mokrom materijalu koji uzrokuje mjehuriće i prekid granulacije: Sadržaj vode u materijalu nakon ekstrudiranja je najmanje 5%, što odgovara zahtjevima za vlažnost u procesu granulacije, izbjegavajući probleme mjehurića i prekida granulacije uzrokovanog previsokim sadržajem vode u mokrom materijalu, čime se poboljšava kvaliteta granula reciklirane plastike.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Je li ova proizvodna linija za čišćenje industrijske otpadne folije fiksne specifikacije?
A: Ne, radi se o prilagođenom proizvodu bez fiksnog cijena; može se izraditi prema potrebama kupca, prilagođavajući se različitim veličinama proizvodnih kapaciteta.
Q2: Može li se materijal nakon obrade na ovoj liniji odmah koristiti za granulaciju?
A: Da, čista suha folija na kraju ima sadržaj vode od najmanje 5% i stopu uklanjanja mulja i prašine od najmanje 96%, što odgovara zahtjevima za sirovinu u procesu granulacije, pa se može direktno spojiti s daljnjim procesom granulacije.
Q3: Jesu li troškovi vode na ovoj liniji visoki?
A: Ne, stopa korištenja recirkulirane vode iznosi najmanje 88%, što omogućava recirkulaciju vode za čišćenje, smanjujući potrošnju vode za tonu materijala za 80% i efikasno smanjujući troškove vode.
Q4: Koliko je radnika potrebno za rad na ovoj liniji?
A: Cijela linija zahtijeva samo dvoje operatera, jer je cijeli proces automatiziran trakama, što smanjuje broj ručnih prebacivanja i značajno smanjuje troškove rada.
Q5: Koje vrste otpadne folije može obraditi ova linija?
A: Može obraditi visoko muljaste poljoprivredne folije za plastenike, industrijsku ambalažnu foliju za zamatanje, otpadnu BOPP/CPP foliju, plastične vreće za dostavu, kompozitne folije s ljepilom i druge vrste otpadne folije, što pokazuje širok spektar primjene.