Linija za čišćenje juteza za žitarice

Pregled proizvoda

Linija za čišćenje juteza za žitarice predstavlja integriranu proizvodnu liniju za drobljenje, odmašćivanje, uklanjanje pijeska i pranje PP juteza i vreća za tonu, koja može dubinski ukloniti mast, konglomerate cementa, etikete i druge nečistoće s površine juteza, te na kraju proizvesti čistu drobljenu jutu, koja se bez problema spaja s daljnjim procesima granulacije. Ova oprema podržava prilagodbu prema potrebama korisnika po kapacitetu proizvodnje, a izuzetno je učinkovita u odmašćivanju i uklanjanju pijeska putem snažnog trenja; može obraditi obične zaprljane juteze, a uz dodatnu opciju toplinske jedinice i teško zaprljane materijale. Uz to, opremljena je sustavom recirkulacije vode, što omogućuje ravnotežu između učinka pranja i zaštite okoliša te energetske učinkovitosti, te predstavlja ključnu pomoćnu opremu u području recikliranja i prerade plastike.

Teorijski princip i procesni tijek

S obzirom na karakteristike juteza – visok sadržaj masti, velika količina pijeska i postojanje premaznih slojeva – linija za čišćenje juteza za žitarice koristi kompletni proces “drobljenje + snažno odmašćivanje trenjem + razdvajanje nečistoća pomoću plutanja i tonjenja + višestupanjsko ispiranje + odljev vode”, koji omogućuje cjelokupni proces obrade od cijele vreće do čiste suhe smjese:

1. Proces drobljenja cijele vreće: Cijele niti ili pojedinačne vreće, kao i vreće za tonu, uvode se pomoću uređaja za punjenje u dvosmjerni drobilicu, gdje se grubo razdvoje na komade veličine 5–10 cm. Ovaj proces ne samo da razbija strukturu juteza, već i oslobađa teške nečistoće poput pijeska, konglomerata cementa i drugih tvari koje su zadržane unutar vreće, stvarajući temelj za sljedeće faze pranja.

2. Snažno odmašćivanje i pranje trenjem: Komadi juteza ulaze u horizontalnu stroj za snažno pranje trenjem, gdje brzo rotirajuće i otporne lopatice uzrokuju snažne sudare i samotrenje materijala, dok se uz stalno hladnu ili zagrijanu vodu intenzivno odstranjuju tiskarske boje, ostaci cementa i premazni slojevi. Otkačene boje i sitni pijesak odlaze kroz mrežu zajedno s otpadnom vodom; za materijale s teškim zagađenjima bojama i premaznim slojevima moguće je dodati modul za toplinsko pranje na temperaturi od 80–95 °C i koristiti ekološke deterdžente za dubinsko očišćenje, osiguravajući potpuno uklanjanje nečistoća.

3. Razdvajanje nečistoća pomoću plutanja i tonjenja: Materijal nakon pranja trenjem ulazi u rezervoar za plutanje i tonjenje, gdje se razdvajaju različite nečistoće prema gustoći: papirnate etikete, plastične premaze i lakše nečistoće plutaju na površini i odlaze kroz preljev, dok teški pijesak i metalni ostaci tone na dno rezervoara, odakle se redovito očišćuju i odlaze. Tijekom boravka u rezervoaru spiralni mehanizam provodi preliminarno ispiranje, dodatno uklanjajući ostatke nečistoća s površine.

4. Drugostupanjsko ispiranje čistom vodom: Nakon razdvajanja pomoću plutanja i tonjenja, materijal ulazi u rezervoar za drugostupanjsko ispiranje čistom vodom, gdje se ponovno ispire kako bi se uklonile ostatke deterdženta i sitne čestice, dodatno poboljšavajući čistoću materijala i osiguravajući kvalitetu sirovine za sljedeći proces granulacije.

5. Spiralno odljevanje vode: Čisti materijal se šalje u spiralni odljevač vode, gdje se fizičkim pritiskom odljeva voda, a istodobno otporna inox mreža filtrira ostatke sitnih nečistoća, ostavljajući na kraju suhu smjesu s vrlo niskim sadržajem vode, koja se može direktno poslati u opremu za granulaciju.

6. Sustav recirkulacije vode: Proizvodna linija opremljena je trostrukim rezervoarom za taloženje i filtracijom, tako da se otpadna voda nakon pranja taloži i filtrira te se može ponovno koristiti, što znatno smanjuje potrošnju vode tijekom procesa, štedeći resurse i smanjujući emisiju otpadne vode, što odgovara zahtjevima ekološke proizvodnje.

Podaci o performansama

1. Kapacitet obrade: 600–1800 kg/h
2. Stopa uklanjanja masti: ≥92%
3. Stopa uklanjanja pijeska: ≥95%
4. Sadržaj vode u materijalu nakon odljeva: ≤4%

Ključne prednosti

1. Izrazito snažan učinak odmašćivanja i uklanjanja pijeska: Koristeći tehnologiju pranja trenjem pri visokim brzinama, efikasno se uklanjaju tiskarske boje, ostaci cementa i zadržani pijesak unutar juteza; čak i jako zaprljani jutezi postižu idealan rezultat pranja, osiguravajući da čista smjesa zadovoljava zahtjeve za granulaciju.

2. Mogućnost prilagodbe toplinskom modulu: Linija podržava dodavanje modula za toplinsko pranje na temperaturi od 80–95 °C, što omogućuje fleksibilno podešavanje procesa pranja ovisno o stupnju zagađenja materijala, te pokriva potrebe za obradom običnih zaprljanih juteza i materijala s teškim zagađenjima bojama i premazima, šireći primjenu.

3. Dug trajanje otpornih dijelova: Ključni dijelovi opreme izrađeni su od materijala otpornih na habanje; na primjer, lopatice stroja za pranje trenjem izrađene su od legure otporne na habanje, čiji je vijek trajanja duplo duži od standardnih lopatica, a troškovi zamjene sniženi za 45%, što značajno smanjuje troškove održavanja i vrijeme zastoja opreme.

4. Simultano razdvajanje lakih i teških nečistoća: Zahvaljujući principu razdvajanja po gustoći u rezervoaru za plutanje i tonjenje, mogu se istovremeno ukloniti lakše nečistoće poput etiketa i premaza, kao i teški pijesak i metalni ostaci, bez potrebe za dodatnu opremu za razdvajanje, što pojednostavljuje proces i povećava učinkovitost obrade.

5. Sustav recirkulacije vode za uštedu vode i zaštitu okoliša: Trostruki rezervoar za taloženje i filtraciju omogućuje recirkulaciju vode za pranje, s stopom recirkulacije većom od 85%; potrošnja vode po toni smanjena je za 75%, što smanjuje troškove vode i doprinosi ekološkim zahtjevima proizvodnje.

6. Bezproblemnog spoja s linijom za granulaciju: Konačna suha smjesa s maksimalnim sadržajem vode od 4% može se direktno poslati u opremu za granulaciju, bez potrebe za dodatnim odljevom ili pretlaženjem, što omogućuje besprijekoran spoj pranja i granulacije i povećava produktivnost cijele proizvodne linije.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Poboljšanje kvalitete recikliranih granula: Ukupna stopa uklanjanja masti i pijeska premašuje 93%, što učinkovito rješava problem crnjenja i loše kvalitete recikliranih granula zbog ostataka masti; tako dobiveni reciklirani granuli imaju jednoličnu boju i manje nečistoća, što ih čini pogodnima za proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih proizvoda.

2. Smanjenje gubitaka u procesu granulacije: Visoka čistoća materijala nakon pranja smanjuje frekvenciju promjene mreža u procesu granulacije za 70%, smanjujući gubitke sirovine i vrijeme zastoja tijekom promjene mreža, što poboljšava kontinuitet rada linije za granulaciju i smanjuje ukupne troškove proizvodnje.

3. Značajna ušteda troškova proizvodnje: Vijek trajanja legurnih lopatica duplo je duži, a troškovi zamjene sniženi za 45%; stopa recirkulacije vode veća od 85%, potrošnja vode po toni smanjena za 75%; za rad jedne linije potrebno je samo 2–3 osobe, što smanjuje troškove rada za 60%, smanjujući troškove opreme, potrošnju vode i rada na više razina.

4. Udovoljavanje zahtjevima ekološke proizvodnje: Sustav recirkulacije vode smanjuje emisiju otpadne vode, što odgovara ekološkim standardima i pomaže tvrtkama da izbjegnu rizike nepridržavanja ekoloških propisa, istodobno poboljšavajući njihov zeleni imidž.

Ciljna publika

Ciljna publika linije za čišćenje juteza za žitarice obuhvaća različite tvrtke za recikliranje i preradu plastike, uključujući tvrtke za recikliranje juteza, tvornice pakiranja cementa i žitarica, centre za obradu recikliranih resursa, velike tvornice PP granula i druge, koje imaju velike količine otpadnih juteza za obradu i visoke zahtjeve za kvalitetu reciklirane sirovine i produktivnost procesa.

Primjena

Ova oprema pogodna je za pripremu i pranje različitih zaprljanih juteza, uključujući cementne juteze, vreće za tonu s premazom, juteze za žitarice, vreće za transport i mrežaste vreće za ribu. Bilo da se radi o industrijskim pakiranjima s pijeskom ili konglomeratima cementa, ili o prehrambenim pakiranjima s tiskarskim bojama, ovom linijom mogu se postići visoki učinci pranja, osiguravajući kvalitetnu sirovinu za sljedeći proces granulacije.

Rješenje za probleme u industriji

1. Rješenje problema habanja vretena zbog pijeska u jutezu: Proces drobljenja cijele vreće u liniji oslobađa pijesak zadržan unutar juteza, a kasnije razdvajanje pomoću plutanja i tonjenja uklanja teški pijesak, osiguravajući da materijal koji ulazi u opremu za granulaciju ne sadrži tvrde nečistoće, što znatno smanjuje brzinu habanja vretena i produžava životni vijek opreme za granulaciju.

2. Rješenje problema crnjenja recikliranih granula zbog ostataka masti: Snažni proces odmašćivanja trenjem, uz opcionalni modul za toplinsko pranje, postiže stopu uklanjanja masti od najmanje 92%, efikasno uklanjajući tiskarske boje s površine juteza i sprječavajući utjecaj ostataka masti na boju i kvalitetu recikliranih granula; tako dobiveni granuli imaju jednoličnu boju i manje nečistoća.

3. Rješenje problema česte zagušenosti mreža i promjene mreža tijekom granulacije: Višestupanjskim procesom pranja i uklanjanja nečistoća znatno se poboljšava čistoća materijala, smanjujući sadržaj nečistoća u procesu granulacije za 70%, što smanjuje vrijeme zastoja za promjenu mreža i poboljšava kontinuitet rada linije za granulaciju.

4. Rješenje problema velike potrošnje vode i truda za ručno pranje, uz nedovoljnu čistoću: Linija omogućuje automatizirano pranje, za rad jedne linije potrebno je samo 2–3 osobe, što značajno smanjuje troškove rada u odnosu na ručno pranje; istodobno sustav recirkulacije vode znatno smanjuje potrošnju vode, a učinak pranja stabilan je i čistoća materijala znatno je veća od ručnog pranja, osiguravajući stabilnu kvalitetu reciklirane sirovine.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je raspon kapaciteta obrade linije za čišćenje juteza za žitarice?
A: Kapacitet obrade ove linije iznosi 600–1800 kg/h, a može se prilagoditi prema potrebama korisnika po kapacitetu proizvodnje, odgovarajući potrebama tvrtki različitih veličina.

Q2: Može li linija obraditi vreće za tonu s premazom?
A: Da, za karakteristike vreća za tonu s premazom, linija podržava dodavanje modula za toplinsko pranje na temperaturi od 80–95 °C, uz dodatak ekoloških deterdženata za dubinsko očišćenje, što omogućuje efikasno uklanjanje premaznih slojeva i osigurava da materijal zadovoljava zahtjeve za čistoću.

Q3: Kolika je stopa recirkulacije vode u liniji?
A: Linija opremljena je trostrukim rezervoarom za taloženje i filtracijom, s stopom recirkulacije vode većom od 85%; potrošnja vode po toni smanjena je za 75%, što značajno štedi resurse i smanjuje troškove vode.

Q4: Koliki je sadržaj vode u materijalu nakon pranja? Može li se direktno koristiti za granulaciju?
A: Nakon odljeva kroz spiralni odljevač vode, sadržaj vode u materijalu smanjen je na ≤4%, što omogućuje direktno poslanje u opremu za granulaciju, bez potrebe za dodatnim odljevom, omogućavajući besprijekoran spoj pranja i granulacije.

Q5: Koliko traje životni vijek otpornih dijelova linije? Jesu li troškovi održavanja visoki?
A: Ključni otporni dijelovi opreme, poput lopatica stroja za pranje trenjem, izrađeni su od legure otporne na habanje, čiji je vijek trajanja duplo duži, a troškovi zamjene sniženi za 45%, što značajno smanjuje troškove održavanja i vrijeme zastoja opreme.