Linija za pranje kontejnerskih vreća i svemirskih vreća

Pregled proizvoda

Linija za pranje kontejnerskih vreća i svemirskih vreća specijalno je dizajnirana kao integrirana customizirana proizvodna linija za drobljenje, uklanjanje tinte, odstranjivanje pijeska i pranje PP pletenih vreća i tonski paketa. Ova linija omogućava pripremu za daljnju obradu prljavih pletenih otpadaka poput cementnih pletenih vreća, obloženih tonskih paketa, žitarinskih pletenih vreća, kontejnerskih svemirskih vreća, mrežastih vreća s kožnim uzorkom i drugih vrsta materijala, dubinskim uklanjanjem tinte, cementnih grudica i oznaka, te na kraju proizvodi čistu pletenu rezanu masu koja se bez problema može spojiti s daljnjom proizvodnjom granulata. Kapacitet ove opreme pokriva raspon od 600 do 1800 kg/h, stopa uklanjanja tinte iznosi najmanje 92%, stopa uklanjanja pijeska i mulja najmanje 95%, a sadržaj vode u materijalu nakon iscjedanja je najviše 4%. Osim toga, oprema podržava prilagodbu prema potrebama korisnika po kapacitetu proizvodnje; moguće je izraditi i modul za toplu pranje, što omogućuje obradu kako običnih tako i jako prljavih materijala.

Tehnički principi i procesni tokovi

S obzirom na karakteristike pletenih vreća koje sadrže veliku količinu tinte, pijeska i obloge, linija za pranje kontejnerskih vreća i svemirskih vreća koristi kompletni proces koji uključuje „razderanje + snažno trljanje za uklanjanje tinte + razdvajanje prašine i nečistoća pomoću plutanja i tonjenja + višestupanjsko ispiranje + iscjedak“. Svi postupci su usko usklađeni kako bi se postigla efikasna i temeljita obrada prljavih pletenih vreća:

1. Postupak razderanja cijele vreće: Cijela snop ili pojedinačna pletena vreća ili tonski paket transportiraju se mehanizmom za punjenje u dvosmjerni stroj za razderanje, gdje se grubo razdruže na komade veličine 5–10 cm. Ovo ne samo da razbija pletenu strukturu već i oslobađa unutrašnji pijesak i cementne grudice, čime se smanjuje složenost daljnje obrade.

2. Snažno trljanje za uklanjanje tinte: Komadići ulaze u horizontalni stroj za snažno trljanje, gdje brzorotirajuće i izdržljive lopatice uzrokuju intenzivno trljanje i sudar materijala, dok se uz stalnu ili zagrijanu vodu snažno odstranjuju vanjske slojeve tinte, ostaci cementa i sloj ljepila za oblogu. Otvorena tinta i sitni pijesak odvode se kroz sita zajedno s otpadnom vodom. Za obradu teških slučajeva tinte i ljepila za oblogu, opcionalno se može instalirati modul za toplu pranje na temperaturi od 80–95 °C, uz dodatak ekološki prihvatljivih deterdženata za dubinsko čišćenje.

3. Razdvajanje prašine i nečistoća pomoću plutanja i tonjenja: Nakon uklanjanja tinte, materijal se prebacuje u rezervoar za plutanje i tonjenje, gdje se razdvajaju različite nečistoće na temelju razlike u gustoći. Papirnate etikete, plastične obloge i lakši otpad plutaju na površini i odvode se preko preljeva, dok teži pijesak i metalni otpad padaju na dno rezervoara, odakle se redovito izdvaja i očišćava. Tijekom kretanja materijala spiralnim propelerom kroz rezervoar, istodobno se provodi i primarno ispiranje.

4. Sekundarno ispiranje čistom vodom: Materijal koji je prošao razdvajanje plutanjem i tonjenjem ulazi u sekundarni rezervoar za ispiranje čistom vodom, gdje se otvaraju i odstranjuju ostatci deterdženta i sitne čestice, što dodatno poboljšava čistoću materijala i osigurava kvalitetu granulata u sljedećoj fazi proizvodnje.

5. Spiralni iscjedak za odstranjivanje vode: Čisti materijal se prebacuje u spiralni iscjedni stroj, gdje se fizičkim pritiskom odstranjuje voda. Uz to, izdržljivi nehrđajući čelični filter koji je dio opreme simultano filtrira ostatke sitnog otpada, te na kraju se dobije čisti suhi materijal s maksimalnim sadržajem vode od 4%, što direktno zadovoljava zahtjeve za dovod materijala u proizvodnju granulata.

6. Sustav recirkulacije vode: Proizvodna linija opremljena je trostrukim rezervoarom za taloženje i sustavom filtracije, što omogućuje recirkulaciju prane vode i značajno smanjuje potrošnju vode, pružajući kombinaciju ekološke odgovornosti i ekonomičnosti.

Ključni tehnički parametri

1. Kapacitet obrade: 600–1800 kg/h
2. Stopa uklanjanja tinte: ≥92%
3. Stopa uklanjanja pijeska i mulja: ≥95%
4. Sadržaj vode u materijalu nakon iscjedanja: ≤4%
5. Temperatura opcionalnog modula za toplu pranje: 80–95 °C
6. Stopa recirkulacije vode: iznad 85%

Jedinstvene prednosti proizvoda

1. Izuzetno snažan učinak uklanjanja tinte i pijeska: Zahvaljujući visokobrzinskom procesu trljanja, čak i kod jako prljavih pletenih vreća efikasno se odstranjuju tinta, ostaci cementa i sitni pijesak. Stopa uklanjanja tinte iznosi najmanje 92%, a stopa uklanjanja pijeska i mulja najmanje 95%, što jamči visoku čistoću gotovog materijala.

2. Visoka prilagodljivost i personalizacija: Opremljena je mogućnošću prilagodbe prema potrebama korisnika po kapacitetu proizvodnje, a opcionalni modul za toplu pranje omogućuje obradu kako običnih tako i teško prljavih materijala s teškom tintom ili oblogom, što zadovoljava raznovrsne potrebe proizvođača.

3. Dugotrajnost izdržljivih dijelova i niski troškovi održavanja: Opremljena je legiranim izdržljivim lopaticama, čiji je radni vijek duplo duži od standardnih dijelova, dok su troškovi zamjene izdržljivih dijelova smanjeni za 45%, što znatno smanjuje dugoročne troškove servisa i zamjene dijelova.

4. Simultano odstranjivanje lakih i teških nečistoća pomoću plutanja i tonjenja: Tehnikom razdvajanja po gustoći u rezervoaru za plutanje i tonjenje moguće je jednom operacijom ukloniti lakše lebdeće nečistoće i teže sedimentirane, što eliminira potrebu za dodatnim uređajima za razdvajanje, pojednostavljuje proces i povećava efikasnost obrade.

5. Sustav recirkulacije vode za štednju vode i zaštitu okoliša: Uz trostruki rezervoar za taloženje i sustav filtracije, stopa recirkulacije prane vode dostiže iznad 85%, što smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 75%, pridržavajući se zahtjeva za ekološku proizvodnju i smanjujući troškove vode za proizvodnju.

6. Bezprijekorna integracija s linijom za proizvodnju granulata: Konačni čisti suhi materijal s maksimalnim sadržajem vode od 4% može se direktno poslati u stroj za granuliranje, bez potrebe za dodatnim obradama, što omogućuje besprijekornu vezu između pranja i granuliranja i povećava ukupnu efikasnost proizvodnje.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Poboljšanje kvalitete recikliranih granulata: Ukupna stopa uklanjanja tinte i pijeska iznosi preko 93%, što učinkovito rješava problem crnjenja i loše kvalitete recikliranih granulata uzrokovanog tradicionalnim pranjem. Čista rezana masa omogućuje proizvodnju visokokvalitetnih recikliranih plastika.

2. Smanjenje troškova u fazi granuliranja: Frekvencija promjene mreža u fazi granuliranja smanjena je za 70%, što smanjuje vrijeme zastoja zbog promjene mreža i troškove potrošnog materijala, povećavajući efikasnost linije za granuliranje.

3. Znatno smanjenje energetske potrošnje i troškova rada: Stopa recirkulacije prane vode iznosi preko 85%, što smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 75%; za jednu liniju potrebno je samo 2–3 osobe za rad, što smanjuje troškove rada za 60%, čime se multidimenzionalno smanjuju ukupni troškovi proizvodnje.

4. Produženje životnog vijeka opreme: Efikasan proces uklanjanja pijeska sprječava da pijesak iz pletenih vreća dospije u daljnju opremu za granuliranje, smanjujući habanje vratila i produžujući životni vijek opreme za granuliranje.

Ciljna publika

Glavna ciljna publika linije za pranje kontejnerskih vreća i svemirskih vreća uključuje tvrtke za recikliranje pletenih vreća, tvornice pakiranja cementa i žitarica, centre za obradu recikliranih resursa i velike tvornice recikliranih PP granulata. Sve ove tvrtke imaju velike potrebe za obradom prljavih pletenih vreća i trebaju efikasne, ekološke uređaje za pranje kako bi osigurale kvalitetu i efikasnost proizvodnje recikliranih plastika.

Primjena

Ova oprema primarno se koristi za pripremu za pranje različitih vrsta prljavih pletenih otpadaka, uključujući cementne pletene vreće, obložene tonse pakete, žitarinske pletene vreće, kontejnerske svemirske vreće, mrežaste vreće s kožnim uzorkom i druge materijale. Bilo da se radi o masovnom pranju pletenih vreća u tvrtkama za recikliranje, obradi otpadaka u tvornicama pakiranja ili čišćenju sirovih materijala u tvornicama recikliranih granulata, ova oprema prilagođena je njihovim potrebama i osigurava visokokvalitetne čiste sirovine za daljnju obradu.

Rješenja za glavne probleme industrije

1. Rješenje problema habanja vratila zbog pijeska u pletenim vrećama: Već u postupku razderanja oprema oslobađa unutrašnji pijesak, a kasnije razdvajanje plutanjem i tonjenjem dodatno uklanja teške nečistoće, čime se efikasno sprječava da pijesak dospije u opremu za granuliranje, smanjujući habanje vratila i produžujući životni vijek opreme.

2. Rješenje problema crnjenja recikliranih granulata zbog ostataka tinte: Zahvaljujući snažnom procesu trljanja za uklanjanje tinte, stopa uklanjanja tinte iznosi najmanje 92%, a uz opcionalni modul za toplu pranje moguće je dubinsko obrađivati teške slučajeve tinte, čime se potpuno rješava problem crnjenja i loše kvalitete recikliranih granulata uzrokovanog ostacima tinte.

3. Rješenje problema česte zastoja i promjene mreža u fazi granuliranja: Visoka čistoća gotovog materijala značajno smanjuje sadržaj nečistoća u fazi granuliranja, frekvencija promjene mreža smanjena je za 70%, što smanjuje vrijeme zastoja zbog promjene mreža i povećava efikasnost proizvodnje granulata.

4. Rješenje problema umora i troškova rada prilikom ručnog pranja, uz nedostatak čistoće: Automatizirana proizvodna linija zahtijeva samo 2–3 osobe za rad, što umjesto tradicionalnog ručnog pranja ne samo da značajno smanjuje troškove rada, već i standardiziranim procesom osigurava čistoću materijala, dok sustav recirkulacije vode smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 75%, rješavajući problem umora i troškova rada prilikom ručnog pranja.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je raspon kapaciteta obrade linije za pranje kontejnerskih vreća i svemirskih vreća?
A: Kapacitet obrade opreme iznosi 600–1800 kg/h, a istovremeno podržava prilagodbu prema stvarnim potrebama korisnika po kapacitetu proizvodnje, prilagođavajući se različitim veličinama proizvodnih scenarija.

Q2: Može li ova oprema obraditi pletene vreće s teškom tintom i oblogom?
A: Da, oprema ima opcionalni modul za toplu pranje na temperaturi od 80–95 °C, koji uz dodatak ekološki prihvatljivih deterdženata omogućuje dubinsku obradu teških slučajeva tinte i ljepila za oblogu, zadovoljavajući potrebe za pranjem teško prljavih materijala.

Q3: Kolika je stopa recirkulacije vode u ovoj opremi? Koliko vode može uštedjeti?
A: Opremljena je trostrukim rezervoarom za taloženje i sustavom filtracije, što omogućuje recirkulaciju prane vode iznad 85%, što u usporedbi s tradicionalnim pranjem smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 75%, znatno smanjujući troškove vode.

Q4: Može li čista rezana masa iz ovog stroja direktno biti spojena s linijom za granuliranje?
A: Da, materijal nakon spiralnog iscjedka ima sadržaj vode od najviše 4%, što omogućuje da se bez dodatne obrade posali u stroj za granuliranje, ostvarujući besprijekornu vezu između pranja i granuliranja.

Q5: Koliki je životni vijek izdržljivih dijelova opreme? Jesu li troškovi održavanja visoki?
A: Opremljena je legiranim izdržljivim lopaticama, čiji je radni vijek duplo duži od standardnih dijelova, dok su troškovi zamjene izdržljivih dijelova smanjeni za 45%, što dugoročno smanjuje troškove održavanja i smanjuje ukupne troškove proizvodnje za tvrtke.