Proizvodna linija za recikliranje i pranje mrežastih vreća

Pregled proizvoda

Proizvodna linija za recikliranje i pranje mrežastih vreća je integrirana oprema za preradu namijenjena PP pletenim vrećama i tonskim vrećama. Uključuje cijeli proces – drobljenje, odstranjivanje tinte, uklanjanje pijeska i pranje – te omogućava dubinsko uklanjanje tiskarske tinte s površine pletene vreće, cementnih grudica koje se nalaze unutra, etiketa i drugih nečistoća. Na kraju se dobiva čista pletena sekundarna sirovina koja je izravno prikladna za daljnji postupak granulacije. Ova linija može se prilagoditi potrebama korisnika po kapacitetu, a karakteriziraju ju širok raspon kapaciteta obrade, visoka učinkovitost uklanjanja nečistoća i niske operativne troškove, što je čini profesionalnom dopunskom opremom na području prerade reciklirane plastike.

Teorijski princip i proces obrade

S obzirom na karakteristike pletenih vreća – visok sadržaj tinte, velika količina pijeska i laminirani sloj – ova linija koristi sistemski pristup koji uključuje „razderanje + snažno trljanje za odstranjivanje tinte + razdvajanje pomoću plutanja i tonjenja + višestupanjsko ispiranje + istiskivanje vode“. Svi koraci su uspješno usklađeni kako bi se postigla efikasna i čista obrada:

1. Korak razderanja cijelih vreća: Cijele snopove ili pojedinačne pletene vreće i tonske vreće preko dozirnog uređaja ubacuju se u dvosmjerni stroj za razderanje, gdje se grubo razdijele na komade veličine 5–10 cm. Time se razbija pletena struktura, a istovremeno se oslobađaju unutrašnje grudice pijeska i cementa, pripremajući materijal za sljedeće korake uklanjanja nečistoća.

2. Snažno trljanje i pranje za odstranjivanje tinte: Komadi pletene tkanine ulaze u horizontalni stroj za snažno trljanje i pranje, gdje se brzim rotiranjem izdržljivih lopatica materijal intenzivno sudara i trenja međusobno, uz pomoć vode na sobnoj temperaturi ili grijane vode, čime se snažno odstranjuje tiskarska tinta, ostaci cementa i laminirovani sloj. Otkačena tinta i sitni pijesak izlaze kroz sita zajedno s otpadnom vodom. Za materijale s teškom tintom i jakim laminirovanim slojem mogu se koristiti i moduli za toplu pranje na temperaturi od 80–95 °C, uz dodatak ekološki prihvatljivih deterdženata, što omogućava dubinsku obradu i temeljito uklanjanje nečistoća.

3. Razdvajanje pomoću plutanja i tonjenja: Materijal nakon odstranjivanja tinte prelazi u rezervoar za plutanje i tonjenje, gdje se uz pomoć različite gustoće različitih materijala odvajaju nečistoće. Papirnate etikete, plastične folije i lakše nečistoće plutaju i izlaze kroz preljevni otvor, dok teži pijesak i metalni ostaci tone na dno rezervoara, odakle se redovito izdvajaju. Tijekom boravka u rezervoaru spiralni mehanizam provodi primarno ispiranje, dodatno smanjujući ostatke nečistoća na površini.

4. Sekundarno ispiranje čistom vodom: Nakon razdvajanja pomoću plutanja i tonjenja, materijal ulazi u rezervoar za sekundarno ispiranje čistom vodom, gdje se ponovo temeljito ispire kako bi se uklonile sve ostatke deterdženta i sitne čestice, što dodatno poboljšava čistoću materijala i zadovoljava zahtjeve za visoku čistoću potrebne za daljnju granulaciju.

5. Istiskivanje vode pomoću spirale: Čisti materijal se prebacuje u stroj za istiskivanje vode pomoću spirale, gdje se fizičkim pritiskom odstranjuje voda. Uz to, izdržljivi nehrđajući čelični cijevi ugrađeni u stroj istovremeno filtriraju ostatke sitnog pijeska, što rezultira čistim suhim materijalom s vrlo niskim udjelom vode, koji se može izravno dostaviti granulacijskoj opremi za daljnju obradu.

6. Sustav recirkulacije vode: Linija je opremljena sa tri stupnja sedimentacije i filtracije; otpadna voda nastala tijekom pranja prolazi kroz proces sedimentacije i filtracije te se ponovno koristi, što značajno smanjuje potrošnju vode tijekom obrade i odgovara zahtjevima ekološke proizvodnje.

Ključni tehnički parametri

1. Kapacitet obrade: 600–1800 kg/h; specifikacije linije mogu se prilagoditi prema stvarnim potrebama korisnika.

2. Stopa uklanjanja tinte: ≥92%, što omogućava učinkovito odstranjivanje svih vrsta tiskarske tinte s površine pletene vreće, sprječavajući utjecaj na kvalitetu recikliranih granula.

3. Stopa uklanjanja pijeska: ≥95%, što temeljito uklanja teške nečistoće poput pijeska i cementnih grudica iz unutrašnjosti pletene vreće.

4. Udio vode u istisnutom materijalu: ≤4%; suhi materijal s niskim udjelom vode može se izravno koristiti u granulacijskom procesu bez dodatnog sušenja.

Ključne prednosti proizvoda

1. Izuzetno snažan učinak odstranjivanja tinte i pijeska: Pristup trljanja za odstranjivanje tinte i razdvajanja pomoću plutanja i tonjenja, posebno dizajniran za pletene vreće s visokim sadržajem pijeska i tinte, omogućava efikasno uklanjanje različitih nečistoća. Čak i jako zaprljane pletene vreće mogu se pretvoriti u čistu sekundarnu sirovinu, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve granulacijskog procesa.

2. Velika prilagodljivost prilagođavanja: Moguće je prilagoditi veličinu linije prema potrebama korisnika, a opcionalno se može instalirati i modul za toplu pranje, što omogućava obradu običnih i teško zaprljanih materijala, fleksibilno prilagođavajući se različitim scenarijima proizvodnje.

3. Niske operativne troškove: Izdržljivi dijelovi stroja imaju dug životni vijek; u usporedbi s drugim sličnim modelima, životni vijek aluminijumskih izdržljivih lopatica je duplo duži, a troškovi zamjene izdržljivih dijelova smanjeni su za 45%, što znatno smanjuje troškove održavanja i zamjene opreme.

4. Temeljito razdvajanje nečistoća: Proces razdvajanja pomoću plutanja i tonjenja omogućava simultano uklanjanje lakih i teških nečistoća, što eliminira potrebu za instalacijom više odvojenih uređaja za odstranjivanje nečistoća, pojednostavljujući proizvodni proces dok istovremeno osigurava visoku učinkovitost uklanjanja nečistoća i povećava produktivnost.

5. Ekološka ušteda vode: Sustav recirkulacije vode omogućava stopu recirkulacije vode veću od 85%, smanjujući potrošnju vode za tonu materijala za 75%. Time se smanjuje potrošnja vode i smanjuje emisija otpadne vode, što odgovara zahtjevima ekološke proizvodnje.

6. Besprijekorna integracija s granulacijskom linijom: Čisti suhi materijal može se izravno dostaviti granulacijskoj opremi, bez potrebe za dodatnim pretvaranjem, što omogućava besprijekornu vezu između procesa pranja i granulacije i povećava ukupnu produktivnost proizvodnje.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Poboljšanje kvalitete recikliranih granula: Ukupna stopa uklanjanja tinte i pijeska premašuje 93%, što temeljito rješava problem crnjenja i loše kvalitete recikliranih granula. Rezultirajuće reciklirane granule mogu doseći visoke standarde kvalitete, što proširuje njihovu primjenu.

2. Smanjenje gubitaka u procesu granulacije: Uklanjanje nečistoća u potpunosti smanjuje frekvenciju promjene mreža u granulacijskom procesu za 70%, smanjujući prekide u proizvodnji i gubitke sirovina zbog blokiranja mreža, što povećava učinkovitost granulacijske linije.

3. Znatno smanjenje troškova proizvodnje: Troškovi zamjene izdržljivih dijelova smanjeni su za 45%, potrošnja vode za tonu materijala smanjena je za 75%, a samo 2–3 osobe potrebne su za rad na jednoj liniji, što smanjuje troškove rada za 60%. Smanjenje troškova opreme, vode i rada u cjelini smanjuje ukupne troškove proizvodnje.

4. Ekološka i zakonska usklađenost proizvodnje: Sustav recirkulacije vode značajno smanjuje potrošnju vode i emisiju otpadne vode, što odgovara zahtjevima ekološke politike i pomaže tvrtkama da ostvare zelenu i ekološku proizvodnju, poboljšavajući njihov ekološki imidž.

Ciljna publika

Ciljna publika ove linije obuhvaća različite tvrtke koje se bave preradom reciklirane plastike i povezanim ambalažnim industrijskim segmentima, uključujući tvrtke za recikliranje pletenih vreća, tvornice ambalaže za cement i žitarice, centre za obradu recikliranih resursa, velike tvornice PP granula i druge. Ova linija pruža profesionalna rješenja za pranje i recikliranje otpadnih pletenih vreća, pomažući tim tvrtkama da postignu učinkovitu i ekološku proizvodnju reciklirane plastike.

Primjena

Ova linija pogodna je za pripremu i pranje različitih zaprljanih pletenih materijala, uključujući cementne pletene vreće, tonске vreće s laminiranim slojem, pletene vreće za žitarice, kontejnerske vreće i mrežaste vreće od zmijevog koža. Bez obzira radi li se o industrijskoj ambalaži s grudicama pijeska ili cementa ili o hrani i žitaricama s tiskarskom tintom i laminiranim slojem, ova linija omogućava efikasno uklanjanje nečistoća i pranje, pružajući visokokvalitetnu sirovinu za daljnju granulaciju.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema ozbiljnog trošenja vretena zbog pijeska u pletenim vrećama: Linija putem koraka razderanja oslobađa pijesak, a zatim ga temeljito uklanja razdvajanjem pomoću plutanja i tonjenja, sprečavajući da pijesak uđe u granulacijsku opremu i ošteti vretena, čime se produžuje životni vijek granulacijske opreme.

2. Rješenje problema crnjenja i loše kvalitete recikliranih granula zbog ostataka tinte: Snažni proces trljanja za odstranjivanje tinte, kombiniran s opcionalnim modulom za toplu pranje, omogućava stopu uklanjanja tinte od najmanje 92%, temeljito uklanjajući tiskarsku tintu s površine pletene vreće i osiguravajući kvalitetu i izgled recikliranih granula.

3. Rješenje problema česte blokade mreža i niske produktivnosti u procesu granulacije: Efikasno uklanjanje nečistoća smanjuje sadržaj nečistoća u granulacijskom procesu za 70%, smanjujući frekvenciju promjene mreža i smanjujući prekide u proizvodnji, što povećava ukupnu produktivnost.

4. Rješenje problema velike potrošnje vode i napora u ručnom pranju te nedostatka čistoće: Automatizirana linija zahtijeva samo 2–3 osobe za cijeli proces, zamjenjujući tradicionalni ručni način pranja. To ne samo da značajno smanjuje troškove rada, već i standardiziranim procesom osigurava čistoću pranja, dok sustav recirkulacije vode smanjuje potrošnju vode za tonu materijala za 75%, rješavajući problem velike potrošnje vode u ručnom pranju.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste pletenih vreća ova linija može obraditi?
A: Može obraditi cementne pletene vreće, tonске vreće s laminiranim slojem, pletene vreće za žitarice, kontejnerske vreće i mrežaste vreće od zmijevog koža, kao i druge zaprljane pletene materijale. Ova linija prilagodljiva je za industrijsku ambalažu s visokim sadržajem pijeska, ali i za hranu i žitarice s tiskarskom tintom i laminiranim slojem.

Q2: Može li se kapacitet obrade linije prilagoditi?
A: Da, ova linija je prilagođena proizvodnja; specifikacije se mogu prilagoditi prema stvarnim potrebama korisnika, a kapacitet obrade pokriva raspon od 600 do 1800 kg/h.

Q3: Kako je s obradom teško zaprljanih pletenih vreća s teškom tintom i laminiranim slojem?
A: Za takve materijale mogu se koristiti opcionalni moduli za toplu pranje na temperaturi od 80–95 °C, uz dodatak ekološki prihvatljivih deterdženata za dubinsku obradu. Ovo rješenje omogućava učinkovito odstranjivanje teške tinte i laminirovanih slojeva, osiguravajući da finalni sekundarni materijal zadovoljava zahtjeve za granulaciju.

Q4: Je li potrošnja vode na ovoj liniji velika?
A: Ne, linija je opremljena s tri stupnja sedimentacije i filtracije; stopa recirkulacije vode veća je od 85%, a potrošnja vode za tonu materijala smanjena je za 75% u usporedbi s tradicionalnim načinom pranja, što značajno štedi vodu.

Q5: Može li se čisti sekundarni materijal izravno koristiti u granulacijskom procesu?
A: Da, materijal nakon istiskivanja vode pomoću spirale ima udio vode manji od 4%, pa nije potrebno dodatno sušenje. Ovaj materijal može izravno biti spojen s granulacijskom linijom, što povećava ukupnu produktivnost proizvodnje.