PE folija ekstrudirana sušena materijal granulacija stroj

Pregled proizvoda

PE folija ekstrudirana sušena materijal granulacija stroj je specijalizirani oprema za granulaciju s ispušnim sustavom, namijenjena za obradu plastike nakon ispiranja i sušenja. Radi se o prilagođenom proizvodu bez fiksnog cijena, koji se izrađuje prema zahtjevima klijenta u pogledu proizvodnje. Oprema može direktno biti spojena na izlazni otvor sušenog ekstrudera, čime se besprijekorno povezuju linija za pranje i proces granulacije, omogućujući završetak granulacije bez dodatne faze sušenja. Ova oprema precizno odgovara PE, PP i drugim plastikama s vlažnošću manjom ili jednako 5% nakon prerade prijevojnim spiralnim sušenjem. Standardna kapacitet obuhvaća 100–2000 kg/h, podržava kontinuiranu stabilnu proizvodnju 24 sata dnevno, te pruža učinkovito i energetski učinkovito rješenje za industriju recikliranja i regeneracije plastike.

Tehnički princip

Ovaj stroj koristi proces ekstruzije s jednom vretenom i ispušnim sustavom; osnovni tijek obuhvaća izravnu plastifikaciju mokre mase, vakuumsko ispuštanje zraka i precizno oblikovanje. Plastika koja je fizičkim stiskanjem i dehidracijom prijevojnim spiralnim sušenjem dosegla vlažnost od najviše 5% može se izravno ubaciti u hopper i dalje u cilindar. Cilindar je opremljen segmentiranim keramičkim grijaćim krugovima koji omogućuju preciznu kontrolu temperature; zajedno s mehaničkim djelovanjem reznih sila vretena, masa se u cilindru ravnomjerno topi i plastificira. U srednjem dijelu vretena postavljen je vakuumski otvor za ispuštanje zraka, koji uz negativni tlak od najmanje -0,08 MPa uklanja ostatak slobodne vode, površinskih aditiva i niskomolekulskih isparljivih tvari iz mase. Ovaj dizajn u potpunosti eliminira prethodnu fazu sušenja toplim zrakom, što znatno pojednostavljuje proizvodni proces. Nakon plastifikacije i ispuštanja zraka, rastopljena masa prolazi kroz višestupanjsku filternu glavu kako bi se uklonile sitne nečistoće; izbačeni trake od masе hladne se vodom i precizno se rezaju u granule, što rezultira homogenim i gustim regeneriranim granulama. Vlažnost gotovih granula može se kontrolirati na ≤0,3%, a uniformnost veličine granula dostiže ≥95%.

Ključni parametri konfiguracije

1. Trgovačka marka/brend: PURUI
2. Zemlja porijekla: NANTONG
3. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvoslojni metal, azotizirano
4. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
5. Materijal grijača: aluminijski, bakreni, sljedeći, keramički grijači
6. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
7. Način rezanja granula: rezanje na glavi formi, rezanje na traku
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma broja pošiljke

Podaci o performansama

1. Standardna kapacitet: 100–2000 kg/h
2. Pogodan materijal: PE/PP i druge vrste plastike s vlažnošću ≤5% nakon prerade prijevojnim ekstruderom
3. Snaga glavnog stroja: 30–355 kW
4. Vlažnost gotovih granula: ≤0,3%
5. Uniformnost veličine granula: ≥95%
6. Točnost filtracije: podešivo od 80 do 120 mrežica
7. Način rada: podržava kontinuiranu stabilnu proizvodnju 24 sata dnevno

Jedinstvene prednosti

1. Besprijekorna integracija procesa: direktno se spaja na izlazni otvor sušenog ekstrudera, eliminirajući potrebu za zasebnom fazom sušenja; tako se linija za pranje i proces granulacije povezuju bez prekida, što znatno skraćuje proizvodni ciklus i smanjuje zauzetost prostora u pogonu.
2. Duboko vakuumsko ispuštanje zraka: uz negativni tlak od najmanje -0,08 MPa, duboko se uklanjaju ostatci vode, aditiva i isparljivih tvari iz mase; gotove granule nemaju mjehuriće, imaju izvrstan izgled, a stopa odbacivanja znatno se smanjuje.
3. Znatno smanjenje potrošnje energije: u odnosu na tradicionalni proces sušenja plus granulacije, eliminirana je faza sušenja toplim zrakom, što rezultira značajnim smanjenjem ukupne potrošnje energije; troškovi električne energije za obradu jedne tone granula mogu se smanjiti za 25–30 juana, a godišnji uštede na troškovima sušenja po liniji mogu premašiti 100.000 juana.
4. Stabilnost i jednostavnost održavanja: koristi se provjerena i stabilna jednovretena struktura, s niskom stopom kvarova i niskim pragom održavanja; omogućuje dugotrajnu kontinuiranu proizvodnju i jamči proizvodnu efikasnost tvrtke.
5. Velika univerzalnost materijala: prilagođen je različitim vrstama sušene mase – folijama, pletenim vrećama, PET bočicama, komadima tvrde plastike, netkanim tkaninama – te zadovoljava potrebe različitih scenarija obrade plastike za recikliranje.

Temeljna vrijednost proizvoda

1. Značajno smanjenje troškova: eliminiraju se investicije u opremu i troškovi energije za fazu sušenja; troškovi električne energije za obradu jedne tone granula smanjuju se za 25–30 juana, godišnje uštede na troškovima energije po liniji mogu premašiti 100.000 juana, a istovremeno se smanjuje zauzetost prostora u pogonu za 20%, što snižava troškove prostora i zemljišta.
2. Unaprijeđenje kvalitete proizvoda: vakuumski ispušni sustav učinkovito sprječava probleme poput mjehurića, prekinutih granula ili šupljina u granulama; stopa mjehurića kod gotovih granula ograničena je na 2%, stopa odbacivanja smanjena je za 80%, a uniformnost veličine granula dostiže ≥95%; proizvodi imaju izvrstan izgled i veću konkurentnost na tržištu.
3. Povećanje proizvodne efikasnosti: proizvodni ciklus skraćen je za 30%, produktivnost po jedinici vremena povećana je za 25%, podržava se kontinuirana proizvodnja 24 sata dnevno, što znatno povećava ukupnu proizvodnu skalu i brzinu isporuke tvrtke.
4. Smanjenje složenosti održavanja: provjerena jednovretena struktura ima nisku stopu kvarova i nizak prag održavanja; smanjuju se vremena zastoja zbog servisa i troškovi ljudskih resursa za održavanje.

Ciljna publika

Tvrtke koje integrisano obavljaju pranje i granulaciju plastike, male i srednje tvrtke za proizvodnju regeneriranih granula, tvrtke za obradu plastike za recikliranje, poduzeća za obradu obnovljivih resursa, tvrtke za proizvodnju ambalažne folije ili pletenih vreća – sve one imaju veliku potrebu za obradom velikih količina plastike nakon sušenja. Ovaj stroj precizno odgovara njihovim proizvodnim procesima i zahtjevima za kontrolu troškova.

Primjena

Ovaj stroj primarno se koristi za izravnu granulaciju PE/PP folije nakon pranja i sušenja, pletenih vreća, PET bočica, komada tvrde plastike i netkanih tkanina. Također može služiti kao ključna dopunska oprema za integrirane linije pranje–sušenje–granulacija, pružajući učinkovita i energetski učinkovita rješenja za različite scenarije obrade plastike za recikliranje. Bilo da se radi o masovnoj obradi u malim i srednjim tvrtkama za regeneraciju granula ili o kontinuiranoj proizvodnji u velikim tvrtkama za integrirano pranje i granulaciju, ovaj stroj stabilno odgovara i jamči proizvodnu efikasnost i kvalitetu proizvoda.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema dodatnog sušenja mokre mase nakon pranja, što povećava investicije u opremu i troškove energije: ovaj stroj ne zahtijeva prethodnu fazu sušenja, već se direktno spaja na izlazni otvor sušenog ekstrudera, što eliminira troškove nabave sušilne opreme i dugotrajne troškove energije; godišnje se na liniji mogu uštedjeti više od 100.000 juana na troškovima energije.
2. Rješenje problema mjehurića, prekinutih granula i šupljina u granulama, što dovodi do visoke stope odbacivanja: vakuumski otvor u srednjem dijelu vretena, uz negativni tlak od najmanje -0,08 MPa, uklanja ostatke vode i isparljivih tvari, čime se stopa mjehurića gotovih granula ograničava na 2%, a stopa odbacivanja smanjuje se za 80%; tako se znatno poboljšava kvaliteta proizvoda.
3. Rješenje problema produženja proizvodnog ciklusa i zauzetosti prostora u pogonu, što povećava troškove ljudskih resursa i održavanja: eliminacijom faze sušenja, proizvodni ciklus skraćuje se za 30%, zauzetost prostora u pogonu smanjuje se za 20%, a smanjuje se i potreba za održavanjem sušilne opreme, što snižava troškove ljudskih resursa.
4. Rješenje problema nemogućnosti standardnih granulacijskih strojeva da prilagode vlažnost sušene mase i osiguraju stabilnost proizvodnje: ovaj stroj precizno odgovara plastici s vlažnošću ≤5% nakon prerade prijevojnim ekstruderom; upotreba segmentiranih keramičkih grijaćih krugova i mehaničkog djelovanja vretena omogućuje preciznu kontrolu temperature i plastifikaciju, čime se osigurava stabilan proces proizvodnje i podržava kontinuirana operacija 24 sata dnevno.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Zašto ovaj stroj ne zahtijeva fazu sušenja?
A: Ovaj stroj koristi proces ekstruzije s jednom vretenom i ispušnim sustavom; u srednjem dijelu vretena postavljen je vakuumski otvor za ispuštanje zraka, koji uz negativni tlak od najmanje -0,08 MPa uklanja ostatke slobodne vode, površinskih aditiva i niskomolekulskih isparljivih tvari iz mase. Ovaj stroj može obraditi plastiku s vlažnošću ≤5% nakon sušenja prijevojnim ekstruderom, pa nije potrebna prethodna faza sušenja toplim zrakom.
Q2: Koja je raspon kapaciteta ovog stroja? Može li se prilagoditi?
A: Standardna kapacitet ovog stroja je 100–2000 kg/h; radi se o prilagođenom proizvodu koji se izrađuje prema zahtjevima klijenta u pogledu proizvodnje, prilagođenim potrebama tvrtki različitih veličina.
Q3: Kakve vrste plastike može obraditi ovaj stroj?
A: Ovaj stroj prilagođen je plastici s vlažnošću ≤5% nakon sušenja prijevojnim ekstruderom, uključujući PE/PP foliju, pletene vreće, PET bočice, komade tvrde plastike i netkane tkanine.
Q4: Koliki je garancijski rok ovog stroja?
A: Garancijski rok ovog stroja je 13 mjeseci od datuma broja pošiljke; u tom periodu, za kvalitetne probleme koji nisu posljedica ljudske greške, klijenti mogu koristiti servisnu podršku proizvođača.
Q5: Koliko se može uštedjeti u odnosu na tradicionalni proces granulacije?
A: U odnosu na tradicionalni proces sušenja plus granulacije, troškovi električne energije za obradu jedne tone granula mogu se smanjiti za 25–30 juana; godišnje se na liniji mogu uštedjeti više od 100.000 juana na troškovima energije za sušenje, a istovremeno se smanjuje zauzetost prostora u pogonu za 20%, što snižava troškove prostora i ljudskih resursa za održavanje.