Granulator za granuliranje iscijedjenog materijala iz PP tkanih vreća

Pregled proizvoda

Granulator za granuliranje iscijedjenog materijala iz PP tkanih vreća specijalno je dizajniran kao opremu za granuliranje s odstranjivanjem gasova, namijenjenu za obradu plastike nakon iscjedjivanja. Ova oprema može se direktno spojiti na izlazni otvor iscjedjivača, čime se izbjegava potreba za zasebnim postupkom sušenja, omogućavajući besprijekorno povezivanje linije za pranje i procesa granuliranja te znatno optimizirajući proizvodni ciklus reciklirane plastike. Oprema koristi proces ekstrudiranja s jednim vretenom i odstranjivanjem gasova, precizno prilagođena različitim vrstama plastike poput PE i PP koje su prethodno obrađene spiralnim iscjedjivačem i smanjene vlažnosti na 5% ili manje. Gotovi granule imaju vlažnost do 0,3%, a uniformnost veličine veća od 95%. Oprema podržava kontinuiranu stabilnu proizvodnju 24 sata dnevno, što učinkovito rješava probleme visoke potrošnje energije, visoke stope neispravnih proizvoda i složenosti tradicionalnog procesa granuliranja, te predstavlja ključnu opremu za tvrtke koje se bave preradom i recikliranjem plastike.

Tehnički princip

Ovaj granulator funkcionira na osnovi procesa ekstrudiranja s jednim vretenom i odstranjivanjem gasova, precizno prilagođen materijalima koji su fizičkim pritiskom i iscjedjivanjem u prethodnom spiralnom iscjedjivaču smanjili vlažnost na 5% ili manje. Materijal se direktno ubacuje u hopper i ulazi u cilindar, gdje se točno kontrolira temperatura pomoću segmentiranih keramičkih grejača, dok se uz pomoć mehaničkog djelovanja reznog trenja vretena postiže homogena taljenja i plastifikacija. U srednjem dijelu vretena postavljen je vakuumski odvodni otvor koji pod negativnim pritiskom od najmanje -0,08 MPa odstranjuje ostatke slobodne vode, površinskih aditiva i niskomolekulskih isparljivih tvari iz materijala, čime se u potpunosti zamjenjuje tradicionalni postupak prije sušenja toplim zrakom. Nakon što se talina prođe kroz višestepenu filter-matrucu s promjenjivim otvorima od 80 do 120 mrežica, kako bi se uklonile sitne nečistoće, izlazna traka se hladi vodom i oblikuje, a zatim se precizno rezaju u granule. Na ovaj način se dobivaju homogene i guste reciklirane granule, bez potrebe za dodatnim sušenjem, što omogućava efikasnu proizvodnju iz mokrog materijala.

Parametri performansi

1. Standardna kapacitet: 100–2000 kg/h
2. Prilagodljivi materijali: PE, PP i druge vrste plastike s vlažnošću do 5% nakon iscjedjivanja
3. Snaga glavnog motora: 30–355 kW
4. Vlažnost gotovih granula: ≤0,3%
5. Uniformnost veličine granula: ≥95%
6. Točnost filtracije: promjenjive mrežice od 80 do 120
7. Način rada: podržava kontinuiranu stabilnu proizvodnju 24 sata dnevno
8. Materijal cilindra i vretena: 38CrMoAlA, dvoslojni materijal, nitridirano
9. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
10. Materijal grijača: aluminijski, bakreni, sljedeći, keramički grijači
11. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
12. Način rezanja granula: rezanje na matrici, rezanje na traku
13. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
14. Brendovi inverterskih uređaja: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
16. Garancija: 13 mjeseci od datuma broja pošiljke
17. Trgovačka marka/brend: PURUI
18. Zemlja porijekla: NANTONG

Jedinstvene prednosti

1. Besprijekorna integracija procesa: direktno se spaja na izlazni otvor iscjedjivača, eliminirajući potrebu za zasebnim sušenjem; linija za pranje i proces granuliranja efikasno se povezuju, što znatno skraćuje proizvodni ciklus i smanjuje zauzetost prostora u pogonu.
2. Dubinsko iscjedjivanje pod vakuumom: uz negativni pritisak od najmanje -0,08 MPa, temeljito se uklanja ostatak vode i isparljive tvari iz materijala, čime se gotovi granuli osigurava bez mjehurića i izvrstan izgled, s kontrolom stope mjehurića unutar 2% i smanjenjem stope neispravnih proizvoda za 80%.
3. Znatno smanjenje potrošnje energije: u odnosu na tradicionalni proces sušenja i granuliranja, ne treba ulagati u opremu za sušenje ni trošiti energiju; troškovi električne energije za obradu jedne tone granula smanjuju se za 25–30 juana, a godišnji uštede na troškovima energije za jednu liniju premašuju 100.000 juana.
4. Stabilnost i niska potreba za održavanjem: zreli dizajn jednog vretena s minimalnim stopama kvara i niskim pragom održavanja, podržava kontinuiranu stabilnu proizvodnju 24 sata dnevno, osiguravajući stalnu proizvodnu snagu tvrtke.
5. Velika univerzalnost materijala: prilagođen je različitim vrstama iscjedjenog materijala poput folija, tkanih vreća, PET boca, krutih plastičnih komada, netkanih tkanina, te zadovoljava potrebe različitih scenarija prerade i recikliranja plastike.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Eliminacija zasebnog postupka sušenja toplim zrakom, što znatno smanjuje potrošnju energije i troškove opreme; troškovi električne energije za obradu jedne tone granula smanjuju se za 25–30 juana, a godišnje se uštede na troškovima energije premašuju 100.000 juana.
2. Tehnologija vakuumskog odstranjivanja gasova osigurava gotove granule bez mjehurića, smanjuje stope neispravnih proizvoda za 80% i poboljšava kvalitetu recikliranih granula te njihovu konkurentnost na tržištu.
3. Skraćenje proizvodnog ciklusa za 30%, povećanje proizvodne snage za 25% u jedinici vremena, smanjenje zauzetosti prostora u pogonu za 20% i optimizacija rasporeda proizvodnog prostora.
4. Kontinuirana stabilna proizvodnja 24 sata dnevno, niska stopa kvara jednog vretena, smanjenje troškova održavanja i rizika od prekida proizvodnje.

Ciljna publika

Tvrtke koje se bave kombiniranim procesom pranja i granuliranja plastike, male i srednje reciklirne tvrtke, tvrtke za preradu plastike, tvrtke za obradu recikliranih resursa, tvrtke koje proizvode ambalažne folije ili tkanе vreće – sve one koje se bave preradom i recikliranjem plastike mogu prilagoditi opremu za granuliranje svojim potrebama i kapacitetima.

Primjena

Ova oprema primarno se koristi za direktno granuliranje iscjedjenog materijala nakon pranja – PE i PP folije, tkanе vreće, PET boca, krute plastične komade, netkane tkanine – ali također može biti integrirana u cjelovitu liniju za pranje–iscjedjivanje–granuliranje, omogućavajući kontinuiranu i efikasnu proizvodnju recikliranih granula. Posebno je pogodna za scenarije prerade plastike gdje je potrebno pojednostaviti proizvodni ciklus i smanjiti troškove energije.

Rješavanje problema industrije

1. Rješavanje problema dodatnog sušenja mokrog materijala nakon pranja, što povećava troškove opreme i energije: bez potrebe za sušenjem, direktno se granulira, što izbjegava kupnju i troškove rada opreme za sušenje; troškovi obrade jedne tone smanjuju se za 25–30 juana, a godišnje se uštede na troškovima energije premašuju 100.000 juana.
2. Rješavanje problema lakoće nastanka mjehurića, prekida granula i šupljina kod direktnog granuliranja materijala s visokom vlažnošću: uz dubinsko iscjedjivanje pod negativnim pritiskom od najmanje -0,08 MPa, kontrola stope mjehurića ograničena je na 2%, a stopa neispravnih proizvoda smanjena je za 80%, što poboljšava kvalitetu granula.
3. Rješavanje problema produženja proizvodnog ciklusa zbog sušenja, zauzetosti prostora u pogonu i povećanja troškova rada i održavanja: proizvodni ciklus skraćen je za 30%, zauzetost prostora u pogonu smanjena je za 20%, što smanjuje troškove prisustva osoblja i održavanja opreme.
4. Rješavanje problema nemogućnosti standardnih granulatora da prilagode materijale s visokom vlažnošću i slabu stabilnost proizvodnje: precizno prilagođen materijalima s vlažnošću do 5%, sa zrelim i stabilnim dizajnom jednog vretena, podržava kontinuiranu stabilnu proizvodnju 24 sata dnevno, osiguravajući stabilnu proizvodnu snagu.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Treba li ovaj granulator koristiti zajedno s opremom za sušenje?
A: Ne, oprema je specijalno dizajnirana za materijale s vlažnošću do 5% nakon iscjedjivanja; uz pomoć vakuumskog odvodnog otvora u srednjem dijelu vretena dubinski se uklanja ostatak vode, pa nije potrebno prethodno sušenje toplim zrakom – materijal se može direktno granulirati.
Q2: Koja je raspon kapaciteta opreme? Može li se prilagoditi po želji?
A: Standardna kapacitet je od 100 do 2000 kg/h; ovaj proizvod je personaliziran i može se prilagoditi prema potrebama kupca.
Q3: Koje vrste plastike oprema prilagođava?
A: Prilagođava materijale poput PE i PP folija, tkanih vreća, PET boca, krutih plastičnih komada, netkanih tkanina – sve one koje su prethodno obrađene iscjedjivačem s vlažnošću do 5%.
Q4: Koliko traje garancija na opremu?
A: Garancija traje 13 mjeseci od datuma broja pošiljke; tijekom garancije dostupne su odgovarajuće usluge popravka i servisa.
Q5: Koliko se može uštedjeti u odnosu na tradicionalni proces granuliranja?
A: U odnosu na proces sušenja i granuliranja, troškovi električne energije za obradu jedne tone smanjuju se za 25–30 juana, a godišnje se uštede na troškovima energije premašuju 100.000 juana; istovremeno se smanjuje stopa neispravnih proizvoda za 80%, što smanjuje troškove gubitaka od neispravnih proizvoda.