Regranulirajući stroj za PET pločice od pića

Pregled proizvoda

Ovaj regranulirajući stroj za PET pločice od pića je prilagođena niskotemperaturna ekstruzijska granulacija koju je brend PURUI specijalno razvio za otpadne PET pločice, a porijeklom je iz Nantonga. Stroj se oslanja na jednoslojni ekstruzijski proces i segmentirani sustav precizne kontrola temperature kako bi u temperaturnom rasponu od 240–270 °C dovršio taljenje i plastifikaciju materijala, što maksimalno smanjuje termičko degradiranje PET-a i osigurava da udio karakteristične viskoznosti (IV vrijednosti) u gotovim granulama ostane na razini od najmanje 85%. Uz to, višestupanjska visokoprecizna filtracija i višesegmentni sustav vakuumskog ispuhivanja efektivno uklanjaju nečistoće i preostalu vlagu, stvarajući visokokvalitetne, stabilne PET regenerirane granule koje mogu zadovoljiti potrebe za ponovnom uporabom u brojnim primjenama kao što su predenje niti ili brizganje plastičnih dijelova. Stroj se može prilagoditi poželjnoj kapaciteti kupca; standardna kapaciteta pokriva opseg od 300 do 2000 kg/h, te je kompatibilan s hladno i toplo opranim PET pločicama, čime pomaže tvrtkama za recikliranje plastike da povećaju vrijednost korištenja otpada.

Princip rada

Stroj koristi jednoslojni ekstruzijski proces i prilagođen je obrađivanju opranih i osušenih PET pločica. Osnovni radni ciklus sastoji se od četiri glavne faze: prvo, segmentirani sustav precizne kontrole temperature stabilizira radnu temperaturu u niskotemperaturnom rasponu od 240–270 °C, čime se postiže taljenje i plastifikacija materijala; u usporedbi s konvencionalnim visokotemperaturnim procesima granulacije, ovo značajno smanjuje termičko degradiranje PET-a i sprječava prekomjerno gubitak karakteristične viskoznosti. Zatim, uz pomoć višesegmentnog sustava vakuumskog ispuhivanja, trajno se uklanja preostala vлага i niskomolekulski isparljivi spojevi, osiguravajući da granule budu bez mjehurića i da njihova čistoća odgovara propisanim standardima. Nakon toga, kroz višestupanjsku visokopreciznu filtraciju kroz matricu, s preciznošću do 150 mrežica, učinkovito se uklanjaju sitne nečistoće iz sirovine, poboljšavajući čistoću granula. Konačno, prema želji kupca, moguće je izabrati dva načina rezanja granula – rezanje na trake pod vodom ili rezanje na površini matrice – što osigurava da gotove granule budu ravnomjerne, sjajne i stabilne, odgovarajući zahtjevima različitih daljnjih primjena.

Ključni parametri opreme

1. Brend i marka: PURUI
2. Porijeklo: Nantong
3. Materijal cilindra i vretena: dvoslojni metal 38CrMoAlA, nakon azotizacije
4. Način grijanja: električno grijanje ili elektromagnetsko grijanje, opcionalno
5. Materijal grijača: aluminijski, bakreni, sljedeći ili keramički grijači, opcionalno
6. Brend motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
7. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice ili rezanje na trake, opcionalno
8. Brend ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
9. Brend frekvencijskog pretvarača: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancija: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa

Ključne performanse

1. Standardna kapaciteta: 300–2000 kg/h
2. Radna temperatura: 240–270 °C
3. Udio IV vrijednosti u gotovim granulama: ≥85%
4. Udio nečistoća u gotovim granulama: ≤0,5%
5. Najveća preciznost filtracije: 150 mrežica
6. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
7. Kompatibilnost s materijalima: hladno i toplo oprane PET pločice

Jedinstvene prednosti

1. Zaštita pri niskotemperaturnoj plastifikaciji: koristeći niskotemperaturni ekstruzijski proces od 240–270 °C, smanjuje se termičko degradiranje PET-a i gubitak karakteristične viskoznosti; udio IV vrijednosti ostaje na razini od najmanje 85%, što omogućuje da regenerirani materijal dostigne kvalitetu originalnog materijala i zadovolji zahtjeve za napredne primjene poput predenja niti ili brizganja plastičnih dijelova.
2. Višestupanjska filtracija za visoku čistoću: visokoprecizna matrica s filtracijom do 150 mrežica, kombinirana s vakuumskim ispuhivanjem, osigurava da udio nečistoća u gotovim granulama bude manji od 0,5%, a granule budu ravnomjerne, sjajne i stabilne, što omogućuje ulazak na tržište visokih kvaliteta.
3. Sveobuhvatna kompatibilnost s različitim vrstama PET otpada: podržava recikliranje i granulaciju svih vrsta PET otpada – od boca za vodu i piće, preko boca za ulje, industrijskih PET pločica, hladno i toplo opranih PET pločica, do transparentnih i šarenih PET pločica – što omogućuje široku primjenu.
4. Prilagodba kapaciteta: stroj se može prilagoditi poželjnoj kapaciteti kupca, s opsegom od 300 do 2000 kg/h, što odgovara potrebama tvrtki različitih veličina koje se bave recikliranjem.
5. Visoka stabilnost ključnih dijelova: osnovni dijelovi koriste međunarodne vodeće brendove poput Siemensa, ABB-a ili domaćih kvalitetnih komponenti, što osigurava stabilan rad stroja; rok isporuke je 70–80 radnih dana, garancija traje 13 mjeseci, a servis je pouzdan.

Osobita vrijednost proizvoda

1. Visoki udio IV vrijednosti omogućuje da regenerirani materijal direktno koristi za napredne primjene poput predenja niti ili brizganja plastičnih dijelova, što povećava vrijednost korištenja otpada za više od 40% i pomaže tvrtkama da se promijene iz dobavljača sirovina u pružatelje visokokvalitetnih regeneriranih materijala.
2. Kontinuirana 24-satna proizvodnja omogućuje da se dnevno proizvede do 48 tona PET regeneriranih granula, što znatno povećava produktivnost i smanjuje troškove energije po jedinici proizvodnje.
3. Godišnje se smanji nabava više od 10.000 tona originalnog PET materijala, što pomaže tvrtkama da slijede princip zelene zaštite okoliša, istovremeno smanjujući troškove nabave sirovina i povećavajući konkurentnost na tržištu.
4. Prilagođeni dizajn kapaciteta precizno odgovara veličini tvrtke, sprječava rasipanje ili nedostatak kapaciteta i optimizira proizvodni plan.

Ciljna grupa

Tvrtke za recikliranje PET pločica, tvrtke koje proizvode sirovine za tekstil, tvrtke za recikliranje ambalaže hrane, velike tvrtke za preradu reciklirane plastike, tvrtke za recikliranje poliesterskih resursa, kao i sve druge tvrtke koje imaju potrebu za recikliranjem i granulacijom PET otpada.

Primjene

Ovaj stroj pogodan je za obradu svih vrsta PET pločica od otpada, uključujući boca za vodu, boca za piće, boca za ulje, industrijske PET pločice, hladno i toplo oprane PET pločice, kao i transparentne i šarene PET pločice. Gotove visokokvalitetne PET regenerirane granule mogu se direktno koristiti u proizvodnji niti za predenje, izradi ambalaže za hranu putem brizganja ili proizvodnji PET pločica, te drugim primjenama, što odgovara zahtjevima za sirovine u visokokvalitetnim tržištima.

Rješenja za tipične probleme u industriji

1. Rješenje problema lakoće degradacije, žutnje i velikog gubitka karakteristične viskoznosti kod visokotemperaturne granulacije PET-a: stroj koristi niskotemperaturni proces taljenja od 240–270 °C, precizna kontrola temperature smanjuje termičko degradiranje, udio IV vrijednosti ostaje na razini od najmanje 85%, što osigurava da regenerirani materijal zadovolji zahtjeve za napredne primjene.
2. Rješenje problema nedostatka filtracije i prisutnosti mnogo nečistoća kod običnih granulacijskih strojeva, što onemogućava ulazak na tržište visokih kvaliteta: višestupanjska visokoprecizna filtracija kroz matricu s preciznošću do 150 mrežica, kombinirana s vakuumskim ispuhivanjem, osigurava da udio nečistoća u gotovim granulama bude manji od 0,5%, a granule budu ravnomjerne, sjajne i stabilne, što odgovara standardima za sirovine u visokokvalitetnim primjenama.
3. Rješenje problema niske dodane vrijednosti regeneriranih materijala, koji mogu samo snabdijevati niža tržišta: visokokvalitetni regenerirani materijali s visokim udjelom IV vrijednosti i čistoće mogu direktno zamijeniti dio originalnih materijala, povećavajući vrijednost korištenja za više od 40%, što pomaže tvrtkama da prošire svoju bazu klijenata i povećaju profitabilnost proizvoda.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje vrste PET materijala ovaj stroj može obraditi?
A: Stroj je kompatibilan s hladno i toplo opranim PET pločicama, uključujući boca za vodu, boca za piće, boca za ulje, industrijske PET pločice, transparentne i šarene PET pločice – dakle, sasvim širok spektar PET otpada.
Q2: Koliki udio karakteristične viskoznosti ostaje u gotovim granulama?
A: Zahvaljujući niskotemperaturnom procesu taljenja, udio karakteristične viskoznosti (IV vrijednosti) u gotovim granulama ostaje na razini od najmanje 85%, što odgovara zahtjevima za napredne primjene poput predenja niti ili brizganja plastičnih dijelova.
Q3: Koja je raspon kapaciteta ovog stroja? Može li se prilagoditi poželjnoj kapaciteti?
A: Standardna kapaciteta pokriva opseg od 300 do 2000 kg/h, a stroj se može prilagoditi poželjnoj kapaciteti kupca, precizno odgovarajući veličini tvrtke.
Q4: Koliki je rok isporuke i garancija ovog stroja?
A: Rok isporuke je 70–80 radnih dana, a garancija traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa; ključni dijelovi koriste međunarodne vodeće brendove, što osigurava stabilan rad stroja.
Q5: U kojim primjenama se mogu koristiti gotove regenerirane granule?
A: Visokokvalitetne regenerirane granule s visokim udjelom IV vrijednosti mogu se direktno koristiti u proizvodnji niti za predenje, izradi ambalaže za hranu putem brizganja ili proizvodnji PET pločica, te drugim primjenama, što odgovara zahtjevima za sirovine u visokokvalitetnim tržištima.