Granulator za PET pločice prehrambene kvalitete

Pregled proizvoda

Granulator za PET pločice prehrambene kvalitete je specijalno dizajnirana oprema za ekstruziju na niskim temperaturama, namijenjena za recikliranje otpadnih PET pločica. Moguće je izraditi po mjeri u skladu s potrebama korisnika po volumenu proizvodnje, bez fiksne cijene. Oprema koristi jednoslojni ekstruderski proces i prilagođena je različitim vrstama opranih i osušenih PET pločica. Uz preciznu kontrolu temperature u segmentima od 240–270 °C, obavlja se topljenje i plastifikacija na niskim temperaturama, što maksimalno smanjuje termičku degradaciju PET-a, održava karakterističnu viskoznost materijala i stvara visokokvalitetne reciklirane PET granule. Kombinacija višestupanjskog vakuumskog ispuha i višestupanjske precizne filtracije omogućuje uklanjanje ostatka vode, niskomolekulskih tvari i sitnih nečistoća, dok se konačni proizvod može oblikovati rezanjem u vodi ili rezanjem u vodi, čime se dobivaju homogene, sjajne granule stabilnog izgleda, prikladne za ponovnu upotrebu u raznim primjenama poput predenja niti ili brizganja.

Teorijski princip rada

Ovaj granulator za PET pločice prehrambene kvalitete funkcionira na osnovi jednoslojnog ekstruderskog procesa i sastoji se od pet ključnih elemenata: Prvo, prilagođen je obradi hladno ili toplom pranjem te sušenju PET pločica, koje se mogu direktno staviti u radni proces bez dodatne pripreme; drugo, precizna kontrola temperature u segmentima održava temperaturu obrade unutar niskog raspona od 240–270 °C, što smanjuje termičku degradaciju PET-a i održava karakterističnu viskoznost materijala; treće, višestupanjska konstrukcija za vakuumski ispuh kontinuirano uklanja ostatak vode i niskomolekularne tvari tijekom plastifikacije, sprječavajući pojave mjehurića i pora u recikliranim granulama; četvrto, višestupanjska precizna filtracija kroz matricu s preciznošću do 150 mreža uklanja sve sitne nečistoće, osiguravajući visoku čistoću gotovih granula; konačno, prema želji korisnika, moguće je izabrati dva načina rezanja – rezanje na površini matrice ili rezanje u vodi – što osigurava homogenu formu i kvalitetan izgled granula, prikladan za različite primjene u daljnjoj industriji.

Specifikacije performansi

1. Standardna kapacitet: 300–2000 kg/h
2. Raspon temperature obrade: 240–270 °C
3. Očuvanje karakteristične viskoznosti (IV vrijednost) gotovih granula: ≥85%
4. Udio nečistoća u gotovim granulama: ≤0,5%
5. Preciznost filtracije: do 150 mreža
6. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
7. Prilagodljivost materijala: hladno i toplom opranim PET pločicama (boce za vodu, boce za piće, boce za ulje, industrijski PET otpad, prozirne i šarene PET pločice itd.)
8. Materijal cilindra i vretena: 38CrMoAlA, dvoslojni metal, nitridirani
9. Način grijanja: električno grijanje, elektromagnetsko grijanje
10. Materijali grijača: aluminij, bakar, sljedeći, keramički grijači
11. Znamka motora: Siemens, ABB, Weg ili domaći vodeći brendovi
12. Način rezanja: rezanje na površini matrice ili rezanje u vodi
13. Znamka ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaći vodeći brendovi
14. Znamka frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
16. Garancijski rok: 13 mjeseci od datuma izdavanja računa
17. Trgovački znak/brend: PURUI
18. Proizvodno mjesto: NANTONG

Jedinstvene prednosti

1. Zaštita performansi tokom plastifikacije na niskim temperaturama: proces obrade u rasponu od 240–270 °C minimalizira termičku degradaciju PET-a, održavajući karakterističnu viskoznost (IV vrijednost) gotovih granula na nivou od najmanje 85%, što omogućuje da reciklirani materijal postigne performanse bliske originalnom materijalu, prikladan za napredne primjene poput predenja niti ili brizganja.
2. Visoka čistoća zahvaljujući višestupanjskoj filtraciji: opremljen s višestupanjskom preciznom filtracijom do 150 mreža, efektivno uklanja sitne nečistoće, tako da udio nečistoća u gotovim granulama ostaje ispod 0,5%, uz visoku čistoću i homogen izgled, što zadovoljava zahtjeve za recikliranje u prehrambenoj industriji i druge visoke primjene.
3. Prilagodljivost svim vrstama sirovine: kompatibilan s hladno i toplom opranim PET pločicama, uključujući boce za vodu, boce za piće, boce za ulje, industrijski PET otpad, prozirne i šarene PET pločice, što omogućuje obradu različitih sirovina bez zamjene ključnih dijelova, s izrazito visokom prilagodljivošću.
4. Prilagođena konfiguracija kapaciteta: moguće je izraditi po mjeri u skladu s potrebama korisnika, pokrivajući široki raspon kapaciteta od 300 do 2000 kg/h, što omogućuje odabir optimalne konfiguracije za male reciklažne tvornice kao i velike tvrtke za preradu recikliranih plastika.
5. Povećanje dodane vrijednosti recikliranja: zadržavanjem stabilnih performansi i kontrolom čistoće, pretvorba PET pločica u visokokvalitetne reciklirane granule otvara nove mogućnosti za napredne primjene, povećavajući vrijednost recikliranja za više od 40%, što pomaže korisnicima da prošire tržište visokokvalitetnih proizvoda i izbjegnu ograničenja samo snabdijevanja nižeg tržišta.
6. Korištenje komponenti međunarodnih brendova: ključni dijelovi proizvedeni su od vodećih svjetskih ili domaćih brendova poput Siemens, ABB, NSK, SKF, što jamči visoku stabilnost rada, nisku stopu kvarova i garanciju od 13 mjeseci, smanjujući troškove kasnijeg održavanja.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Visoka očuvanja IV vrijednosti omogućuje da reciklirani materijal direktno koristi za predenje niti ili brizganje, raskidajući ograničenja da se reciklirani materijal može koristiti samo u nižim primjenama, što povećava dodanu vrijednost proizvoda.
2. Prilagodljivost svim vrstama sirovine omogućuje obradu različitih PET pločica bez dodatne zamjene dijelova, šireći dostupne izvore sirovine i smanjujući troškove nabave.
3. Prilagođeni dizajn kapaciteta precizno odgovara veličini proizvodnje korisnika, izbjegavajući rasipanje ili nedostatak kapaciteta, optimizirajući produktivnost i povrat investicije.
4. Smanjenje degradacije zahvaljujući plastifikaciji na niskim temperaturama smanjuje godišnju potrebu za nabavom originalnog PET materijala za više od 10.000 tona, podržavajući zeleniju proizvodnju i doprinoseći održivom razvoju.
5. Kontinuirana 24-satna proizvodnja omogućuje proizvodnju do 48 tona recikliranih PET granula dnevno, što značajno poboljšava efikasnost obrade otpada i odgovara potrebama velikih reciklažnih operacija.

Ciljna publika

Reciklažne tvornice PET pločica, tvrtke za proizvodnju sirovina za sintetička vlakna, tvrtke za recikliranje prehrambenih ambalaža, velike tvrtke za preradu recikliranih plastika, tvrtke za recikliranje poliestera, posebno one koje imaju potrebu za visokokvalitetnim recikliranim materijalima i žele povećati dodanu vrijednost recikliranja, kao i tvrtke koje traže opremu prilagođenu svojoj proizvodnoj kapaciteti.

Primjene

Ovaj granulator za PET pločice prehrambene kvalitete primjenjuje se uglavnom u scenarijima recikliranja i granulacije različitih vrsta PET pločica, uključujući boce za vodu, boce za piće, boce za ulje, industrijski PET otpad, hladno oprane i toplom oprane PET pločice, prozirne i šarene PET pločice. Visokokvalitetne reciklirane PET granule mogu se direktno koristiti za predenje niti i proizvodnju sirovina za sintetička vlakna, za brizganje ambalaže za hranu, za proizvodnju poliesterskih proizvoda i druge primjene, pokrivajući visoki i srednji dio daljnje industrije i pomažući korisnicima da postignu visoku dodanu vrijednost recikliranja otpada.

Rješenja za tipične probleme u industriji

1. Rješenje problema lakoće degradacije i gubitka karakteristične viskoznosti zbog visoke temperature obrade PET-a, kao i slabih performansi recikliranih materijala: proces plastifikacije na niskim temperaturama od 240–270 °C, precizna kontrola temperature i smanjenje termičke degradacije osiguravaju očuvanje IV vrijednosti na nivou od najmanje 85%, što omogućuje da reciklirani materijal zadovolji zahtjeve za napredne primjene.
2. Rješenje problema nedostatka filtracije kod standardnih uređaja, prevelike prisutnosti nečistoća i nemogućnosti ulaska u visoke primjene: višestupanjska precizna filtracija do 150 mreža smanjuje udio nečistoća u gotovim granulama na manje od 0,5%, čime se postiže visoka čistoća i stabilan izgled, omogućujući ulazak u prehrambeni recikliranje, predenje niti i druge visoke primjene.
3. Rješenje problema niske dodane vrijednosti recikliranih materijala, koji se mogu koristiti samo u nižim primjenama: visoka očuvanja IV vrijednosti i visoka čistoća pretvaraju PET pločice u visokokvalitetne reciklirane materijale, povećavajući vrijednost recikliranja za više od 40%, što pomaže korisnicima da prošire tržište visokokvalitetnih proizvoda i povećaju profitabilnost.
4. Rješenje problema jednostavnosti prilagodbe opreme i nemogućnosti obrade različitih vrsta PET pločica: kompatibilnost s hladno i toplom opranim PET pločicama omogućuje obradu različitih sirovina bez zamjene ključnih dijelova, šireći izvore sirovine, smanjujući troškove nabave i povećavajući fleksibilnost poslovanja.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je raspon kapaciteta ovog granulatora za PET pločice prehrambene kvalitete? Je li moguće izraditi po mjeri?
A: Standardna kapacitet opreme iznosi 300–2000 kg/h, a moguće je izraditi po mjeri u skladu s potrebama korisnika, prilagoditi kapacitet proizvodnje veličini tvrtke.
Q2: Koliko visoko očuvanje karakteristične viskoznosti (IV vrijednost) može postići gotova granula? Za koje primjene se može koristiti?
A: Gotova granula očuva IV vrijednost na nivou od najmanje 85%, s performansama bliskim originalnom materijalu, što omogućuje direktnu upotrebu u predenju niti i proizvodnji sirovina za sintetička vlakna, u brizganju ambalaže za hranu i drugim visokim primjenama, ali i u običnoj proizvodnji poliesterskih proizvoda.
Q3: Kakve vrste PET pločica može obraditi ova oprema?
A: Oprema je prilagođena hladno i toplom opranim PET pločicama, uključujući boce za vodu, boce za piće, boce za ulje, industrijski PET otpad, prozirne i šarene PET pločice, što omogućuje obradu različitih sirovina bez zamjene ključnih dijelova.
Q4: Koliki je rok isporuke i garancijski rok opreme?
A: Rok isporuke opreme iznosi 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 mjeseci od datuma izdavanja računa; ključni dijelovi proizvedeni su od vodećih svjetskih ili domaćih brendova, što jamči stabilnost rada i sigurnost.
Q5: Koje konkretne koristi ova oprema donosi tvrtkama u odnosu na standardne granulatore?
A: Prvo, povećanje dodane vrijednosti recikliranih materijala za više od 40%, što omogućuje ulazak u visoke primjene i povećanje profita; drugo, godišnje smanjenje potrebe za nabavom originalnog PET materijala za više od 10.000 tona, što smanjuje troškove sirovine; treće, 24-satna proizvodnja s maksimalnim dnevnim kapacitetom od 48 tona, što poboljšava efikasnost obrade otpada i povećava proizvodnu skalabilnost.