Regranulacijska granulacija PET bočica različitih boja

Pregled proizvoda

Regranulacijski stroj za PET bočice različitih boja specijalno je dizajniran kao niskotemperaturna ekstruzijska granulacija namijenjena otpadu od PET bočica. Pogodan je za hladno i toplu pranje svih vrsta sirovina PET bočica, uključujući bočice za mineralnu vodu, bočice za piće, bočice za jestiva ulja, industrijske PET odbacke te prozirne ili različito obojene PET bočice. Stroj koristi jednoslojni ekstruzijski proces s segmentiranim preciznim sustavom regulacije temperature, koji omogućava taljenje i plastifikaciju na temperaturama od 240–270 °C, što minimalizira termičko degradiranje PET-a i osigurava da stopa zadržavanja karakteristične viskoznosti (IV vrijednosti) gotovih granula iznosi najmanje 85%. Uz višestupanjsku konstrukciju za vakuumsko ispuhivanje i višestupanjski filtrirni matrica visoke preciznosti, moguće je ukloniti preostalu vlagu i niske molekularne tvari te ukloniti sitne nečistoće, čime se jamči da udio nečistoća ne prelazi 0,5%, a filtracija može dosegnuti do 150 mreža. Konačni regenerirani granuli su homogeni, sijajni i stabilnog izgleda, što ih čini prikladnima za ponovnu upotrebu u različitim primjenama poput predenja niti ili brizganja plastičnih dijelova. Kao prilagođeni proizvod, ovaj stroj nema fiksnu cijenu; izrađuje se prema zahtjevima kupca po pitanju kapaciteta, s obzirom na njihovu potrebnu proizvodnju. Standardna proizvodna kapaciteta pokriva raspon od 300 do 2000 kg/h, snaga glavnog motora iznosi od 37 do 355 kW, rok isporuke je 70–80 radnih dana, a jamstvo traje 13 mjeseci od datuma broja pošiljke.

Tehnički princip

Ovaj regranulacijski stroj za PET bočice različitih boja funkcionira na osnovi jednoslojnog ekstruzijskog procesa i prilagođen je sirovinama PET bočica koje su prethodno oprane i osušene. Osnovni radni proces sastoji se od pet ključnih koraka: prvo je segmentirana precizna regulacija temperature – stroj koristi električne ili elektromagnetske grijače od aluminija, bakra, sljude ili keramike kako bi točno kontrolirao temperaturu u niskom rasponu od 240–270 °C, što omogućava taljenje i plastifikaciju PET bočica uz minimaliziranje termičkog degradiranja uzrokovano visokim temperaturama; drugi korak je višestupanjsko vakuumsko ispuhivanje, kojim se posebnom konstrukcijom uklanja preostala voda i niske molekularne tvari, čime se sprječavaju mjehurići i poroznost u regeneriranim granulama; treći korak je višestupanjska filtracija visoke preciznosti, s matricom koja može imati do 150 mreža, što u potpunosti uklanja sitne nečistoće iz sirovine i jamči visoku čistoću gotovih granula; četvrti korak je ekstruzija plastificirane mase, kojom se obrađena talina stabilno izbacuje kroz ekstruzijski cilindar, osiguravajući ravnomjernu izlaznu masu; posljednji korak je rezanje granula, koje se može obaviti na dva načina – rezanjem na površini matrice ili rezanjem u trake – što rezultira uniformnim oblikom i jednoličnim izgledom regeneriranih PET granula. Središnji dijelovi stroja izrađeni su od visokokvalitetnih materijala: ekstruzijski cilindar i šipka izrađeni su od dvostrukog metala 38CrMoAlA i podvrgnuti su azotizaciji, dok su motori dostupni od međunarodnih brendova poput Siemens, ABB ili Weg, ili od domaćih prvoklasnih marki; ležajevi mogu biti od brendova NSK, SKF, INA, FAG ili domaćih prvoklasnih marki, a inverterski uređaji od ABB, FUJI, Delta ili Siemens, što osigurava dugotrajnu stabilnu radnu performansu stroja.

Parametri performansi

1. Standardna proizvodna kapaciteta: 300–2000 kg/h
2. Raspon obrade temperature: 240–270 °C
3. Stopa zadržavanja karakteristične viskoznosti (IV vrijednosti) gotovih granula: ≥85%
4. Udio nečistoća: ≤0,5%
5. Preciznost filtracije: do 150 mreža
6. Snaga glavnog motora: 37–355 kW
7. Prilagodba sirovinama: hladno i toplu pranje svih vrsta PET bočica (bočice za mineralnu vodu, bočice za piće, bočice za jestiva ulja, industrijske PET odbacke, prozirne ili različito obojene PET bočice itd.)
8. Materijal ekstruzijskog cilindra i šipke: dvostruki metal 38CrMoAlA, azotizacija
9. Način grijanja: električno ili elektromagnetsko grijanje
10. Materijal grijača: aluminij, bakar, sljuda ili keramički grijač
11. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili domaće prvoklasne marke
12. Način rezanja granula: rezanje na površini matrice ili rezanje u trake
13. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili domaće prvoklasne marke
14. Brendovi inverterskih uređaja: ABB, FUJI, Delta ili Siemens
15. Rok isporuke: 70–80 radnih dana
16. Jamstvo: 13 mjeseci od datuma broja pošiljke
17. Zaštitni znak/brend: PURUI
18. Mjesto proizvodnje: NANTONG

Jedinstvene prednosti

1. Niskotemperaturna plastifikacija sprječava degradaciju: Taljenje i plastifikacija na temperaturama od 240–270 °C efektivno smanjuje termičko degradiranje PET-a, čime se postiže stopa zadržavanja karakteristične viskoznosti (IV vrijednosti) gotovih granula od najmanje 85%, što jamči da performanse regenerirane mase blisko odgovaraju originalnoj sirovinama i omogućava direktnu upotrebu u visokokvalitetnim procesima poput predenja niti ili brizganja plastičnih dijelova.
2. Višestupanjska filtracija za visoku čistoću: Uz višestupanjsku filtraciju visoke preciznosti s matricom do 150 mreža i kombinaciju višestupanjske konstrukcije za vakuumsko ispuhivanje, udio nečistoća u regeneriranim granulama ograničen je na ≤0,5%, što rezultira homogenim, sijajnim i stabilnim izgledom granula, zadovoljavajući zahtjeve visokokvalitetnih klijenata na kraju lanca proizvodnje.
3. Pružanje prilagodbe svim vrstama sirovina: Stroj je kompatibilan s hladno i toplu pranje svih vrsta PET bočica, uključujući bočice za mineralnu vodu, bočice za piće, bočice za jestiva ulja, industrijske PET odbacke, prozirne ili različito obojene PET bočice, što proširuje opseg recikliranja sirovina i povećava primjenjivost stroja.
4. Prilagođeni dizajn kapaciteta: Kao prilagođeni proizvod, stroj se može personalizirati prema zahtjevima kupca po pitanju proizvodne kapaciteta, s obzirom na njihovu potrebnu proizvodnju; standardna proizvodna kapaciteta pokriva raspon od 300 do 2000 kg/h, što odgovara potrebama tvrtki različitih veličina, omogućavajući proizvodnju do 48 tona regeneriranih PET granula dnevno tijekom 24 sata.
5. Visokokvalitetni središnji dijelovi: Središnji dijelovi izrađeni su od međunarodnih prvoklasnih ili domaćih vrhunskih marki; ekstruzijski cilindar i šipka izrađeni su od dvostrukog metala s azotizacijom, što osigurava visoku stabilnost i dugotrajnost stroja te smanjuje troškove kasnijeg održavanja.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Visoka stopa zadržavanja IV vrijednosti i odgovarajuće performanse regenerirane mase omogućavaju ulazak u visokokvalitetne tržišne segmente poput predenja niti ili brizganja plastičnih dijelova, povećavajući dodanu vrijednost regenerirane mase za više od 40% u usporedbi s običnom regeneriranom masom, što doprinosi većoj vrijednosti recikliranja otpada.
2. Niskotemperaturna plastifikacija smanjuje degradaciju, smanjuje gubitak sirovina i povećava njihovu iskoristivost, što godišnje smanjuje potrebu za nabavkom originalnih PET sirovina za više od 10.000 tona, pomažući tvrtkama da smanje troškove proizvodnje i prakticiraju zeleni razvoj.
3. Prilagodba svim vrstama sirovina omogućava punu iskoristivost različitih vrsta PET odbacaka, proširujući kanale dobavljanja sirovina i poboljšavajući kapacitete obrade otpada.
4. Prilagođeni dizajn kapaciteta omogućava precizno prilagođavanje potrebama tvrtki različitih veličina, osiguravajući da kapacitet stroja točno odgovara zahtjevima tvrtke i sprječava gubitak ili nedostatak kapaciteta.

Ciljna publika

Tvornice za recikliranje PET bočica, tvrtke koje proizvode sirovine za sintetička vlakna, tvrtke za recikliranje ambalaže hrane, velike tvornice za preradu reciklirane plastike, tvrtke za recikliranje poliestera, posebno one koje imaju potrebu za proizvodnjom visokokvalitetnih regeneriranih sirovina i žele povećati vrijednost recikliranja otpada.

Primjena

Ovaj stroj prvenstveno se koristi u scenarijima recikliranja i granulacije različitih vrsta PET odbacaka, uključujući obradu civilnih PET kontejnera poput bočica za mineralnu vodu, bočica za piće i bočica za jestiva ulja, kao i obradu industrijskih PET odbacaka te prozirnih ili različito obojenih PET bočica. Gotovi PET granuli visoke čistoće mogu se direktno koristiti u proizvodnji sintetičkih vlakana za predenje, u proizvodnji ambalaže za hranu putem brizganja ili u izradi različitih proizvoda od PET plastike, pružajući visokokvalitetne regenerirane sirovine tvrtkama na kraju lanca proizvodnje i doprinoseći razvoju cirkularne ekonomije.

Rješenje problema u industriji

1. Rješenje problema lakoće degradacije PET-a na visokim temperaturama i gubitka karakteristične viskoznosti: Niskotemperaturnim procesom plastifikacije, kontrolirajući temperaturu obrade na 240–270 °C, maksimalno se smanjuje termičko degradiranje PET-a, čime se postiže stopa zadržavanja karakteristične viskoznosti od najmanje 85%, što jamči da performanse regenerirane mase odgovaraju standardima originalnih sirovina i sprječava situaciju da zbog nedostatka performansi mora služiti samo nižim tržištima.
2. Rješenje problema nedostatka filtracije i prisutnosti mnogo nečistoća kod običnih strojeva: Uz višestupanjsku filtraciju visoke preciznosti s matricom do 150 mreža i kombinaciju vakuumskog ispuhivanja, efektivno se uklanjaju sitne nečistoće i preostala voda, čime se postiže udio nečistoća u regeneriranim granulama od najviše 0,5%, s homogenim i sijajnim izgledom, što omogućava ulazak u visokokvalitetne tržišne segmente i pomaže tvrtkama da se probiju na tržište visokokvalitetnih regeneriranih sirovina.
3. Rješenje problema niske dodane vrijednosti regenerirane mase: Zahvaljujući visokoj stopi zadržavanja IV vrijednosti i visokoj čistoći regenerirane mase, proširuje se spektar primjene regenerirane mase, omogućavajući njen uporabu u visokokvalitetnim procesima poput predenja niti ili brizganja plastičnih dijelova, što povećava vrijednost recikliranja otpada za više od 40% u usporedbi s običnom regeneriranom masom i povećava profitabilnost tvrtke.
4. Rješenje problema ograničenog spektra prilagodbe sirovina: Kompatibilnost s hladno i toplu pranje svih vrsta PET bočica, uključujući različito obojene bočice i industrijske odbacke, proširuje kanale dobavljanja sirovina i poboljšava kapacitete obrade otpada, smanjujući gubitak sirovina.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Je li cijena ovog regranulacijskog stroja za PET bočice različitih boja fiksna?
A: Ovaj stroj je prilagođeni proizvod bez fiksne cijene; ponuda se izrađuje prema zahtjevima kupca po pitanju proizvodne kapaciteta, konfiguracije i drugih faktora, s obzirom na raspon kapaciteta od 300 do 2000 kg/h.
Q2: Za koje primjene se mogu koristiti regenerirani granuli proizvedeni ovim strojem?
A: Gotovi regenerirani granuli imaju stopu zadržavanja karakteristične viskoznosti od najmanje 85%, udio nečistoća od najviše 0,5% i stabilan izgled, što ih čini prikladnima za proizvodnju sintetičkih vlakana za predenje, proizvodnju ambalaže za hranu putem brizganja ili izradu različitih proizvoda od PET plastike, zadovoljavajući zahtjeve visokokvalitetnih klijenata na kraju lanca proizvodnje.
Q3: Koje vrste sirovina PET bočica ovaj stroj može obraditi?
A: Stroj je prilagođen hladnom i toplu pranje svih vrsta PET bočica, uključujući bočice za mineralnu vodu, bočice za piće, bočice za jestiva ulja, industrijske PET odbacke, prozirne ili različito obojene PET bočice, što mu daje širok opseg prilagodbe.
Q4: Koliki je rok isporuke i jamstvo za ovaj stroj?
A: Rok isporuke iznosi 70–80 radnih dana, a jamstvo traje 13 mjeseci od datuma broja pošiljke; tijekom jamstva korisnici imaju pravo na profesionalnu servisnu podršku.
Q5: Koje brendove koriste središnji dijelovi ovog stroja?
A: Motori mogu biti od međunarodnih brendova poput Siemens, ABB ili Weg, ili od domaćih prvoklasnih marki; ležajevi mogu biti od brendova NSK, SKF, INA, FAG ili domaćih prvoklasnih marki; inverterski uređaji od ABB, FUJI, Delta ili Siemens, što osigurava stabilnu radnu performansu stroja.